to'g'ri qolipni qanday tanlash va o'limni yo'qotish holati

Kalıp tanlash
Materialni tanlash butun qolipni tayyorlash jarayonida juda muhim bo'g'indir. Materialni tanlash uchta printsipga javob berishi kerak, aşınma qarshiligini qondirish uchun o'ladi, kuch va qattiqlik va boshqa ish talablari, jarayon talablariga javob berish uchun o'ladi, va o'lim iqtisodiy qo'llanilishiga javob berishi kerak. Buklanish holati talab qiladi
1. Aşınmaya qarshilik. Blanka qolip bo'shlig'ida plastik denatüratsiya qilinganda, u oqadi va qolip bo'shlig'ining yuzasi bo'ylab siljiydi, qolip bo'shlig'i yuzasi va blank o'rtasida qattiq ishqalanishga olib keladi, bu aşınma tufayli matritsaning ishdan chiqishiga olib keladi. Shuning uchun, materialning aşınma qarshiligi matritsaning eng asosiy va muhim xususiyatlaridan biridir. Qattiqlik aşınma qarshiligiga ta'sir qiluvchi asosiy omil hisoblanadi. Umuman, qolib qismlarining qattiqligi qanchalik baland bo'lsa, eskirish miqdori qanchalik kichik bo'lsa, aşınma qarshilik qanchalik yaxshi bo'ladi. Bunga qo'chimcha, aşınma qarshiligi ham turga bog'liq, miqdori, shakli, materialdagi karbidlarning hajmi va taqsimlanishi.
2. Kuchli qattiqlik, o'lik ish sharoitlari asosan juda yomon, ba'zilari ko'pincha katta zarba yukini ko'taradi, natijada mo'rt sinish paydo bo'ladi. To'satdan mo'rt sinish ishlarida o'lik qismlarini oldini olish uchun, matritsa yuqori quvvat va qattiqlikka ega bo'lishi kerak. Kalıpning qattiqligi asosan uglerod tarkibiga bog'liq, don hajmi va materialning mikro tuzilishi.
3. Charchoq sinishi ishlashi, tsiklik stressning uzoq muddatli ta'sirida ishlash, ko'pincha charchoqning sinishiga olib keladi. Uning shakllariga kam energiyali takroriy zarba charchoq sinishi kiradi, kuchlanish charchoq sinishi, kontakt charchoq sinishi va egilish charchoq sinishi. Kalıpning charchoq va sinish xususiyatlari asosan uning kuchiga bog'liq, qattiqlik, qattiqlik, va materialdagi qo'shimchalarning mazmuni.
4. Yuqori haroratli ishlash, qolipning ish harorati yuqoriroq bo'lganda, qattiqlik va quvvatni pasaytiradi, mog'orning erta aşınmasına yoki plastik deformatsiyaga va ishdan chiqishiga olib keladi. Shuning uchun, qolib materiali yuqori piyodalarga chidamli barqarorlikka ega bo'lishi kerak, mog'orning ish haroratida bo'lishini ta'minlash uchun, yuqori qattiqlik va kuch bilan.
5. Sovuq va issiq charchoqqa qarshilik. Ba'zi qoliplar ish jarayonida qayta-qayta isitiladi va sovutiladi, ning sirtini hosil qiladi

Qolib bo'shlig'i kuchlanish va bosim kuchlanishiga duchor bo'ladi, sirt yorilishi va parchalanishiga olib keladi, ishqalanishni oshiradi, va plastik deformatsiyaga to'sqinlik qiladi, kamaydi o'lchov aniqligi, mog'orning buzilishiga olib keladi. Sovuq va issiq charchoq issiq ishlaydigan qoliplarning asosiy qobiliyatsiz shakllaridan biridir, va bu turdagi qoliplar yuqori sovuq va issiq charchoqqa chidamli bo'lishi kerak. 6. Korroziyaga qarshilik, ishda plastik qolip kabi ba'zi qoliplar, xlor mavjudligi sababli, ftor va plastmassadagi boshqa elementlar, HCI parchalanishidan keyin issiqlik, HF va boshqa kuchli korroziy gaz, eroziya mog'or bo'shlig'i yuzasi, uning sirt pürüzlülüğünü oshirish, aşınma etishmovchiligini oshirish.
1) Mog'orning asosiy ishchi qismlarining materiali noto'g'ri tanlangan. Materialning ishlashi yomon va aşınmaya bardoshli emas; qolip po'lati tozalanmagan va ko'p miqdorda eritish nuqsonlari mavjud; konveks va botiq qoliplar, blankalarni zarb qilish va zarb qilish jarayoni mukammal emas, va issiqlik bilan ishlov berishning yashirin xavfi mavjud.

2) Qopqoq strukturasini loyihalash muammosi, qolip tuzilishi asossizdir. Yupqa zımba mustahkamlash moslamasi bilan ishlab chiqilmagan, tushirish porti silliq emas va to'planib qoladi, va tushirish kuchi juda katta, va zımba ortib borayotgan o'zgaruvchan yukga duchor bo'ladi.

3) The mog'or yaratish jarayoni mukammal emas, bu asosan qavariq va konkav qolib zarb blankalarining ichki sifati pastligida namoyon bo'ladi, va issiqlik bilan ishlov berish texnologiyasi va jarayonida muammolar mavjud, natijada konveks va konkav qoliplari to'liq so'nmaydi, yumshoq dog'lar va notekis qattiqlik. Ba'zida mikro yoriqlar yoki hatto yoriqlar paydo bo'ladi, silliqlash va silliqlash joyida emas, va sirt pürüzlülüğü qiymati juda katta.

4) Soqol yoki moylash yo'q, lekin yomon ta'sir