wie man die richtige Form und den Fall des Werkzeugverlusts wählt

Formauswahl
Die Materialauswahl ist ein sehr wichtiges Glied im gesamten Werkzeugherstellungsprozess. Die Materialauswahl muss drei Prinzipien erfüllen, sterben, um die Verschleißfestigkeit zu erfüllen, Festigkeit und Zähigkeit und andere Arbeitsanforderungen, sterben, um die Prozessanforderungen zu erfüllen, und sterben sollte die wirtschaftliche Anwendbarkeit erfüllen. Die Faltbedingung erfordert
1. Verschleißfestigkeit. Wenn der Rohling im Matrizenhohlraum plastisch denaturiert ist, es fließt und gleitet entlang der Oberfläche des Matrizenhohlraums, Dies führt zu starker Reibung zwischen der Oberfläche des Matrizenhohlraums und dem Rohling, Dies führt zum Versagen der Matrize aufgrund von Verschleiß. Deshalb, Die Verschleißfestigkeit des Materials ist eine der grundlegendsten und wichtigsten Eigenschaften der Matrize. Die Härte ist der Hauptfaktor, der die Verschleißfestigkeit beeinflusst. Im Allgemeinen, Je höher die Härte der Matrizenteile, Je kleiner der Verschleiß, Je besser die Verschleißfestigkeit. In Ergänzung, Die Verschleißfestigkeit hängt auch vom Typ ab, Menge, gestalten, Größe und Verteilung der Karbide im Material.
2. Starke Zähigkeit, Die Arbeitsbedingungen sind meist sehr schlecht, Einige tragen oft eine größere Stoßbelastung, was zu Sprödbruch führt. Um zu verhindern, dass Matrizenteile bei plötzlichen Sprödbrüchen arbeiten, Die Matrize sollte eine hohe Festigkeit und Zähigkeit haben. Die Zähigkeit der Düse hängt hauptsächlich vom Kohlenstoffgehalt ab, Korngröße und Mikrostruktur des Materials.
3. Ermüdungsbruchleistung, Die Arbeit an der Langzeitwirkung von zyklischem Stress, führen häufig zu Ermüdungsbrüchen. Zu seinen Formen gehört der Ermüdungsbruch bei wiederholter Einwirkung niedriger Energie, Zugermüdungsbruch, Kontaktermüdungsbruch und Biegeermüdungsbruch. Die Ermüdungs- und Brucheigenschaften der Matrize hängen hauptsächlich von ihrer Festigkeit ab, Zähigkeit, Härte, und den Inhalt von Einschlüssen im Material.
4. Hochtemperaturleistung, wenn die Arbeitstemperatur der Form höher ist, verringert die Härte und Festigkeit, Dies führt zu frühem Verschleiß der Form oder zu plastischer Verformung und Versagen. Deshalb, Das Formmaterial sollte eine hohe Anti-Temperier-Stabilität aufweisen, um sicherzustellen, dass die Form die Arbeitstemperatur hat, mit einer höheren Härte und Festigkeit.
5. Beständigkeit gegen kalte und heiße Müdigkeit. Einige Matrizen werden während des Arbeitsprozesses wiederholt erhitzt und gekühlt, das macht die Oberfläche von

Der Matrizenhohlraum ist Zug- und Druckbelastungen ausgesetzt, verursacht Oberflächenrisse und Abplatzungen, erhöht die Reibung, und behindert die plastische Verformung, reduzierte Maßgenauigkeit, was zu einem Formversagen führt. Kalte und heiße Ermüdung ist eine der Hauptversagensformen von Warmumformwerkzeugen, und diese Art von Matrizen sollte eine hohe Kälte- und Heißermüdungsbeständigkeit aufweisen. 6. Korrosionsbeständigkeit, Einige Formen wie Kunststoffformen in der Arbeit, wegen der Anwesenheit von Chlor, Fluor und andere Elemente in Kunststoff, Hitze nach Zersetzung von HCl, HF und anderes stark ätzendes Gas, Erosionsform Hohlraumoberfläche, Erhöhen Sie die Oberflächenrauheit, Verschleißversagen erhöhen.
1) Das Material der Hauptarbeitsteile der Form ist nicht richtig ausgewählt. Das Material hat eine schlechte Leistung und ist nicht verschleißfest; Der Gesenkstahl wurde nicht veredelt und weist eine große Anzahl von Schmelzfehlern auf; die konvexen und konkaven Formen, Schmiedezuschnitte und der Schmiedevorgang sind nicht perfekt, und es gibt versteckte Gefahren der Wärmebehandlung.

2) Designproblem der Matrizenstruktur, Die Matrizenstruktur ist unvernünftig. Der schlanke Stempel ist nicht mit einer Verstärkungsvorrichtung ausgelegt, Die Auslassöffnung ist nicht glatt und stapelt sich, und die Entladekraft ist zu groß, und der Stempel ist einer erhöhten Wechsellast ausgesetzt.

3) Das Schimmel Herstellungsprozess ist unvollkommen, Dies äußert sich hauptsächlich in der schlechten inneren Qualität der konvexen und konkaven Gesenkschmiede-Rohlinge, und die Wärmebehandlungstechnologie und das Wärmebehandlungsverfahren haben Probleme, was dazu führt, dass die konvexen und konkaven Formen unvollständig abgeschreckt werden, Schwachstellen und ungleichmäßige Härte. Manchmal treten Mikrorisse oder sogar Risse auf, Schleifen und Polieren sind nicht vorhanden, und der Oberflächenrauheitswert ist zu groß.

4) Keine Schmierung oder Schmierung, aber schlechte Wirkung