সঠিক ছাঁচ এবং ডাই লসের ক্ষেত্রে কীভাবে চয়ন করবেন

ছাঁচ নির্বাচন
ডাই মেটেরিয়াল সিলেকশন পুরো ডাই মেকিং প্রক্রিয়ার একটি খুব গুরুত্বপূর্ণ লিঙ্ক. ডাই মেটেরিয়াল সিলেকশনের তিনটি নীতি পূরণ করতে হবে, পরিধান প্রতিরোধের মেটাতে মারা যান, শক্তি এবং দৃঢ়তা এবং অন্যান্য কাজের প্রয়োজনীয়তা, প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা মেটাতে মারা যান, এবং মরা অর্থনৈতিক প্রযোজ্যতা পূরণ করা উচিত. ভাঁজ অবস্থার প্রয়োজন
1. প্রতিরোধ পরিধান. যখন খালিটি ডাই গহ্বরে প্লাস্টিকভাবে বিকৃত হয়, এটি প্রবাহিত হয় এবং ডাই ক্যাভিটির পৃষ্ঠ বরাবর স্লাইড করে, ডাই ক্যাভিটি পৃষ্ঠ এবং ফাঁকা মধ্যে গুরুতর ঘর্ষণ ঘটাচ্ছে, যা পরিধানের কারণে ডাই এর ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করে. অতএব, উপাদান পরিধান প্রতিরোধের সবচেয়ে মৌলিক এবং গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য এক. কঠোরতা পরিধান প্রতিরোধের প্রভাবিত প্রধান ফ্যাক্টর. সাধারণভাবে, ডাই অংশের কঠোরতা উচ্চতর, পরিধান পরিমাণ ছোট, ভাল পরিধান প্রতিরোধের. এছাড়াও, পরিধান প্রতিরোধের প্রকারের সাথে সম্পর্কিত, পরিমাণ, আকৃতি, উপাদানে কার্বাইডের আকার এবং বিতরণ.
2. দৃঢ় বলিষ্ঠতা, ডাই কাজের অবস্থা বেশিরভাগই খুব খারাপ, কিছু প্রায়ই একটি বড় প্রভাব লোড বহন করে, ভঙ্গুর ফ্র্যাকচার ফলে. যাতে হঠাৎ ভঙ্গুর ফ্র্যাকচারের কাজে মরা অংশগুলি প্রতিরোধ করা যায়, ডাই উচ্চ শক্তি এবং বলিষ্ঠতা থাকা উচিত. ডাইয়ের শক্ততা মূলত কার্বনের উপাদানের উপর নির্ভর করে, শস্য আকার এবং উপাদান microstructure.
3. ক্লান্তি ফ্র্যাকচার কর্মক্ষমতা, সাইক্লিক স্ট্রেসের দীর্ঘমেয়াদী প্রভাবে ডাই ওয়ার্ক, প্রায়ই ক্লান্তি ফ্র্যাকচার হতে পারে. এর ফর্মগুলির মধ্যে রয়েছে নিম্ন-শক্তির পুনরাবৃত্তির প্রভাব ক্লান্তি ফ্র্যাকচার, প্রসার্য ক্লান্তি ফ্র্যাকচার, যোগাযোগ ক্লান্তি ফ্র্যাকচার এবং নমন ক্লান্তি ফ্র্যাকচার. ডাইয়ের ক্লান্তি এবং ফ্র্যাকচার বৈশিষ্ট্যগুলি মূলত তার শক্তির উপর নির্ভর করে, দৃঢ়তা, কঠোরতা, এবং উপাদানে অন্তর্ভুক্তির বিষয়বস্তু.
4. উচ্চ তাপমাত্রা কর্মক্ষমতা, যখন ছাঁচের কাজের তাপমাত্রা বেশি হয়, কঠোরতা এবং শক্তি কমাবে, ছাঁচ তাড়াতাড়ি পরিধান বা প্লাস্টিকের বিকৃতি এবং ব্যর্থতা নেতৃস্থানীয়. অতএব, ছাঁচ উপাদান উচ্চ বিরোধী টেম্পারিং স্থায়িত্ব থাকা উচিত, কাজের তাপমাত্রায় ছাঁচ নিশ্চিত করার জন্য, একটি উচ্চ কঠোরতা এবং শক্তি সঙ্গে.
5. ঠান্ডা এবং গরম ক্লান্তি প্রতিরোধ. কিছু ডাইকে কাজের প্রক্রিয়ায় বারবার উত্তপ্ত ও ঠান্ডা করা হয়, যা এর পৃষ্ঠ তৈরি করে

ডাই ক্যাভিটি টান এবং চাপ স্ট্রেন স্ট্রেস সাপেক্ষে, পৃষ্ঠ ফাটল এবং spalling কারণ, ঘর্ষণ বাড়ায়, এবং প্লাস্টিকের বিকৃতিকে বাধা দেয়, হ্রাস মাত্রিক নির্ভুলতা, ছাঁচ ব্যর্থতার ফলে. ঠাণ্ডা এবং গরম ক্লান্তি হট ওয়ার্কিং ডাইসের অন্যতম প্রধান ব্যর্থতা, এবং এই ধরনের মারা উচ্চ ঠান্ডা এবং গরম ক্লান্তি প্রতিরোধের থাকা উচিত. 6. জারা প্রতিরোধের, কিছু ছাঁচ যেমন কাজের মধ্যে প্লাস্টিকের ছাঁচ, ক্লোরিন উপস্থিতির কারণে, প্লাস্টিকের ফ্লোরিন এবং অন্যান্য উপাদান, HCI আউট পচন পরে তাপ, এইচএফ এবং অন্যান্য শক্তিশালী ক্ষয়কারী গ্যাস, ক্ষয় ছাঁচ গহ্বর পৃষ্ঠ, তার পৃষ্ঠের রুক্ষতা বৃদ্ধি, পরিধান ব্যর্থতা বৃদ্ধি.
1) ছাঁচের প্রধান কাজের অংশগুলির উপাদানটি অনুপযুক্তভাবে নির্বাচিত হয়. উপাদান দুর্বল কর্মক্ষমতা আছে এবং পরিধান-প্রতিরোধী নয়; ডাই স্টিলকে পরিমার্জিত করা হয়নি এবং এতে প্রচুর পরিমাণে গন্ধযুক্ত ত্রুটি রয়েছে; উত্তল এবং অবতল ছাঁচ, ফরজিং ফাঁকা এবং ফোরজিং প্রক্রিয়া নিখুঁত নয়, এবং তাপ চিকিত্সা লুকানো বিপদ আছে.

2) ডাই স্ট্রাকচার ডিজাইন সমস্যা, ডাই স্ট্রাকচার অযৌক্তিক. পাতলা পাঞ্চ একটি শক্তিবৃদ্ধি ডিভাইস সঙ্গে ডিজাইন করা হয় না, স্রাব পোর্ট মসৃণ নয় এবং গাদা আপ, এবং স্রাব শক্তি খুব বড়, এবং পাঞ্চ বর্ধিত বিকল্প লোড সাপেক্ষে হয়.

3) দ্য ছাঁচ তৈরীর প্রক্রিয়া অসম্পূর্ণ, যা প্রধানত উত্তল এবং অবতল ডাই ফরজিং ফাঁকাগুলির দুর্বল অভ্যন্তরীণ মানের দ্বারা প্রকাশিত হয়, এবং তাপ চিকিত্সা প্রযুক্তি এবং প্রক্রিয়া সমস্যা আছে, এর ফলে উত্তল এবং অবতল ছাঁচগুলি অসম্পূর্ণভাবে নিভে যায়, নরম দাগ এবং অসম কঠোরতা. কখনও কখনও microcracks বা এমনকি ফাটল দেখা দেয়, নাকাল এবং পলিশিং জায়গায় নেই, এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতার মান খুব বড়.

4) কোন তৈলাক্তকরণ বা তৈলাক্তকরণ কিন্তু খারাপ প্রভাব