hur man väljer rätt form och fall av formförlust

Formval
Val av formmaterial är en mycket viktig länk i hela formtillverkningsprocessen. Val av formmaterial måste uppfylla tre principer, dö för att möta slitstyrkan, styrka och seghet och andra arbetskrav, dö för att uppfylla processkraven, och dö bör uppfylla den ekonomiska tillämpligheten. Vikningsskicket kräver
1. Slitstyrka. När ämnet är plastiskt denaturerat i formhåligheten, den flyter och glider längs ytan av formhåligheten, orsakar kraftig friktion mellan formhålighetens yta och ämnet, vilket leder till att formen går sönder på grund av slitage. Därför, materialets slitstyrka är en av formens mest grundläggande och viktigaste egenskaper. Hårdhet är den viktigaste faktorn som påverkar slitstyrkan. I allmänhet, desto högre hårdhet är dyndelarna, desto mindre slitage, desto bättre slitstyrka. Dessutom, slitstyrkan är också relaterad till typen, belopp, form, storlek och fördelning av karbider i materialet.
2. Stark seghet, arbetsförhållandena är oftast mycket dåliga, vissa bär ofta en större stötbelastning, vilket resulterar i spröd fraktur. För att förhindra formdelar i arbetet med plötslig spröd fraktur, formen bör ha hög hållfasthet och seghet. Formens seghet beror huvudsakligen på kolhalten, kornstorlek och materialets mikrostruktur.
3. Utmattningsfrakturprestanda, dö arbete i den långsiktiga effekten av cyklisk stress, leder ofta till utmattningsfraktur. Dess former inkluderar lågenergibrott med upprepad utmattning, dragutmattningsbrott, kontaktutmattningsfraktur och böjutmattningsbrott. Formens utmattnings- och brottegenskaper beror huvudsakligen på dess hållfasthet, seghet, hårdhet, och innehållet av inneslutningar i materialet.
4. Hög temperatur prestanda, när formens arbetstemperatur är högre, kommer att minska hårdheten och styrkan, leder till tidigt mögelslitage eller plastisk deformation och fel. Därför, formmaterialet bör ha hög anlöpningsstabilitet, för att säkerställa att formen i arbetstemperaturen, med högre hårdhet och styrka.
5. Motståndskraft mot kall och varm trötthet. Vissa stansar värms och kyls upprepade gånger under bearbetningsprocessen, som gör ytan av

Formhåligheten utsatt för spänningar och tryckpåkänningar, orsakar ytsprickor och sprickor, ökar friktionen, och hindrar plastisk deformation, reducerad dimensionsnoggrannhet, resulterar i mögelfel. Kall och varm utmattning är en av de huvudsakliga felformerna för varmarbetande matriser, och den här typen av stansar bör ha hög utmattningsmotstånd mot både kalla och varma. 6. Korrosionsbeständighet, vissa formar som plastmögel i arbetet, på grund av förekomsten av klor, fluor och andra element i plast, värme efter sönderdelning ut HCl, HF och annan stark frätande gas, erosionsmögelhålighetsyta, öka dess ytråhet, öka slitagefel.
1) Materialet i de huvudsakliga arbetsdelarna i formen är felaktigt valt. Materialet har dålig prestanda och är inte slitstarkt; formstålet har inte förfinats och har ett stort antal smältdefekter; de konvexa och konkava formarna, smidesämnen och smidesprocessen är inte perfekta, och det finns dolda faror med värmebehandling.

2) Formkonstruktionsproblem, formstrukturen är orimlig. Den smala stansen är inte utformad med en förstärkningsanordning, utloppsporten är inte slät och hopar sig, och urladdningskraften är för stor, och stansen utsätts för ökad alternerande belastning.

3) De forma tillverkningsprocessen är ofullkomlig, vilket främst visar sig i den dåliga inre kvaliteten hos de konvexa och konkava formsmidesämnena, och värmebehandlingstekniken och processen har problem, vilket resulterar i att de konvexa och konkava formarna är ofullständigt släckta, mjuka fläckar och ojämn hårdhet. Ibland uppstår mikrosprickor eller till och med sprickor, slipning och polering är inte på plats, och ytråhetsvärdet är för stort.

4) Ingen smörjning eller smörjning men dålig effekt