як вибрати правильну форму та випадок втрати штампу

Вибір цвілі
Вибір матеріалу матриці є дуже важливою ланкою в усьому процесі виготовлення матриці. Вибір матеріалу матриці повинен відповідати трьом принципам, померти, щоб відповідати зносостійкості, міцність і міцність та інші робочі вимоги, померти, щоб відповідати вимогам процесу, і вмирають повинні відповідати економічній придатності. Складний стан вимагає
1. Зносостійкість. Коли заготовка пластично денатурується в порожнині матриці, він тече і ковзає по поверхні порожнини матриці, викликаючи сильне тертя між поверхнею порожнини матриці та заготовкою, що призводить до виходу з ладу матриці через знос. Тому, зносостійкість матеріалу є однією з найбільш основних і важливих властивостей матриці. Твердість є основним фактором, що впливає на зносостійкість. Загалом, тим вище твердість деталей матриці, тим менше ступінь зносу, тим краще зносостійкість. В додаток, зносостійкість також пов'язана з типом, сума, форму, розмір і розподіл карбідів у матеріалі.
2. Сильна міцність, Умови праці здебільшого дуже погані, деякі часто несуть більше ударне навантаження, що призводить до крихкого руйнування. Щоб запобігти раптовому крихкому руйнуванню частин штампа в роботі, матриця повинна мати високу міцність і міцність. Міцність матриці в основному залежить від вмісту вуглецю, зернистість і мікроструктура матеріалу.
3. Продуктивність втомного руйнування, вмирають у довгостроковій дії циклічного стресу, часто призводять до втомного руйнування. Його форми включають втомне руйнування при повторних ударах низької енергії, втомний руйнування при розтягуванні, руйнування від контактної втоми та руйнування від втоми при згині. Властивості матриці до втоми і руйнування в основному залежать від її міцності, міцність, твердість, і зміст включень у матеріалі.
4. Висока температурна продуктивність, коли робоча температура прес-форми вища, зменшить твердість і міцність, що призводить до раннього зносу форми або пластичної деформації та руйнування. Тому, матеріал форми повинен мати високу стійкість до відпуску, щоб забезпечити робочу температуру форми, з більшою твердістю і міцністю.
5. Стійкість до холодної та гарячої втоми. Деякі матриці нагрівають і охолоджують неодноразово в процесі роботи, що робить поверхню

Порожнина матриці піддається напрузі розтягування та деформації тиску, викликає розтріскування поверхні та відколювання, збільшує тертя, і перешкоджає пластичній деформації, знижена точність розмірів, що призводить до руйнування форми. Холодна і гаряча втома є однією з основних форм поломки штампів для гарячої обробки, і цей вид матриць повинен мати високу стійкість до холодної та гарячої втоми. 6. Стійкість до корозії, деякі форми, такі як пластикова форма в роботі, через наявність хлору, фтор та інші елементи в пластмасі, тепло після розкладання виводить HCI, HF та інші сильні корозійні гази, ерозія поверхні порожнини форми, збільшити шорсткість його поверхні, збільшення зносу.
1) Неправильно підібрано матеріал основних робочих частин прес-форми. Матеріал має низькі експлуатаційні властивості і не зносостійкий; штампова сталь не рафінована і має велику кількість дефектів плавки; опуклі і увігнуті форми, кування заготовок і процес кування не ідеальні, і існують приховані небезпеки термічної обробки.

2) Проблема проектування структури матриці, структура матриці є необґрунтованою. Тонкий пуансон не розроблено з пристроєм зміцнення, вихідний отвір не гладкий і накопичується, і сила розряду занадто велика, і пуансон піддається підвищеному знакозмінному навантаженню.

3) The цвіль процес виготовлення недосконалий, що в основному проявляється в поганій внутрішній якості опуклих і увігнутих заготовок для штампування, і технологія термічної обробки та процес мають проблеми, в результаті чого опуклі та увігнуті форми не повністю загартовані, м'які плями та нерівномірна твердість. Іноді виникають мікротріщини або навіть тріщини, шліфування та полірування не на місці, і значення шорсткості поверхні занадто велике.

4) Немає мастила або мастила, але поганий ефект