jak vybrat správnou formu a případ ztráty formy

Výběr plísní
Výběr materiálu matrice je velmi důležitým článkem v celém procesu výroby matrice. Výběr materiálu matrice musí splňovat tři zásady, matrice, aby splnila odolnost proti opotřebení, pevnost a houževnatost a další požadavky na práci, zemřít, aby splnil požadavky procesu, a matrice by měla splňovat ekonomickou použitelnost. Vyžaduje stav skládání
1. Odolnost proti opotřebení. Když je polotovar plasticky denaturován v dutině matrice, teče a klouže po povrchu dutiny zápustky, způsobuje silné tření mezi povrchem dutiny formy a polotovarem, což vede k selhání matrice v důsledku opotřebení. Proto, odolnost materiálu proti opotřebení je jednou z nejzákladnějších a nejdůležitějších vlastností matrice. Tvrdost je hlavním faktorem ovlivňujícím odolnost proti opotřebení. Obecně, tím vyšší je tvrdost částí matrice, tím menší je opotřebení, tím lepší odolnost proti opotřebení. Navíc, S typem souvisí i odolnost proti opotřebení, množství, tvar, velikost a rozložení karbidů v materiálu.
2. Silná houževnatost, pracovní podmínky jsou většinou velmi špatné, některé často nesou větší nárazové zatížení, což má za následek křehký lom. Aby se zabránilo dílům zápustky při práci náhlého křehkého lomu, matrice by měla mít vysokou pevnost a houževnatost. Houževnatost průvlaku závisí především na obsahu uhlíku, velikost zrna a mikrostruktura materiálu.
3. Výkon únavové zlomeniny, zemní práce při dlouhodobém působení cyklického namáhání, často vedou k únavové zlomenině. Mezi jeho formy patří nízkoenergetický opakovaný rázový únavový lom, tahový únavový lom, kontaktní únavový lom a ohybový únavový lom. Únavové a lomové vlastnosti zápustky závisí především na její pevnosti, houževnatost, tvrdost, a obsah inkluzí v materiálu.
4. Výkon při vysoké teplotě, když je pracovní teplota formy vyšší, sníží tvrdost a pevnost, což vede k předčasnému opotřebení formy nebo plastické deformaci a selhání. Proto, materiál formy by měl mít vysokou stabilitu proti popouštění, aby se zajistilo, že forma bude v pracovní teplotě, s vyšší tvrdostí a pevností.
5. Odolnost proti únavě z chladu a horka. Některé matrice jsou v pracovním procesu opakovaně zahřívány a ochlazovány, která tvoří povrch

Dutina zápustky je vystavena namáhání tahem a tlakem, způsobuje praskání a odlupování povrchu, zvyšuje tření, a brání plastické deformaci, snížená rozměrová přesnost, což má za následek selhání formy. Únava za studena a za tepla je jednou z hlavních forem selhání lisovacích nástrojů pro tváření za tepla, a tento druh matric by měl mít vysokou odolnost proti únavě za studena a za tepla. 6. Odolnost proti korozi, některé formy, jako je plastová forma v práci, kvůli přítomnosti chlóru, fluor a další prvky v plastu, teplo po rozkladu ven HC1, HF a jiný silný korozivní plyn, eroze povrchu dutiny formy, zvýšit jeho drsnost povrchu, zvýšit selhání opotřebení.
1) Materiál hlavních pracovních částí formy je nevhodně zvolen. Materiál má špatný výkon a není odolný proti opotřebení; ocel zápustek nebyla zušlechtěna a má velký počet defektů při tavení; konvexní a konkávní formy, výkovky a proces kování nejsou dokonalé, a existují skrytá nebezpečí tepelného zpracování.

2) Problém konstrukce matrice, struktura matrice je nepřiměřená. Štíhlý průbojník není navržen s výztužným zařízením, vypouštěcí otvor není hladký a hromadí se, a vybíjecí síla je příliš velká, a razník je vystaven zvýšenému střídavému zatížení.

3) The plíseň proces výroby je nedokonalý, což se projevuje především ve špatné vnitřní kvalitě konvexních a konkávních polotovarů zápustkového výkovku, a technologie a proces tepelného zpracování mají problémy, což vede k neúplnému zchlazení konvexních a konkávních forem, měkká místa a nerovnoměrná tvrdost. Někdy dochází k mikrotrhlinám nebo dokonce prasklinám, broušení a leštění není na místě, a hodnota drsnosti povrchu je příliš velká.

4) Žádné mazání nebo mazání, ale slabý účinek