düzgün kalıbı necə seçmək və ölmə halını necə seçmək olar

Kalıp seçimi
Kalıp materialının seçilməsi bütün kalıp hazırlama prosesində çox vacib bir keçiddir. Die Material seçimi üç prinsipə cavab verməlidir, aşınma müqavimətini qarşılamaq üçün ölür, güc və möhkəmlik və digər iş tələbləri, proses tələblərinə cavab vermək üçün ölür, və ölmək iqtisadi tətbiqi tələblərə cavab verməlidir. Qatlanma vəziyyəti tələb edir
1. Aşınma müqaviməti. Blank kalıp boşluğunda plastik denatürasiya edildikdə, kalıp boşluğunun səthi boyunca axır və sürüşür, kalıp boşluğunun səthi ilə boşluq arasında güclü sürtünməyə səbəb olur, bu, aşınmaya görə matritkanın sıradan çıxmasına gətirib çıxarır. Buna görə də, materialın aşınma müqaviməti kalıbın ən əsas və vacib xüsusiyyətlərindən biridir. Sərtlik aşınma müqavimətinə təsir edən əsas amildir. Ümumiyyətlə, kalıp hissələrinin sərtliyi nə qədər yüksək olarsa, aşınma miqdarı nə qədər az olar, aşınma müqaviməti daha yaxşıdır. Əlavə olaraq, aşınma müqaviməti də növü ilə əlaqədardır, məbləğ, forma, materialda karbidlərin ölçüsü və paylanması.
2. Güclü sərtlik, iş şəraiti əsasən çox pisdir, bəziləri tez-tez daha böyük təsir yükü daşıyır, kövrək qırılma ilə nəticələnir. Ani kövrək qırıqların işində kalıp hissələrinin qarşısını almaq üçün, kalıp yüksək möhkəmliyə və möhkəmliyə malik olmalıdır. Kalıbın möhkəmliyi əsasən karbonun tərkibindən asılıdır, taxıl ölçüsü və materialın mikro strukturu.
3. Yorğunluq sınığı performansı, siklik stressin uzun müddətli təsiri ilə işləmək, tez-tez yorğunluq qırılmasına səbəb olur. Onun formalarına aşağı enerjili təkrarlanan zərbə yorğunluğu sınığı daxildir, dartılma yorğunluğu qırılması, əlaqə yorğunluğu sınığı və əyilmə yorğunluğu sınığı. Kalıbın yorğunluq və qırılma xüsusiyyətləri əsasən onun gücündən asılıdır, sərtlik, sərtlik, və materialdakı daxilolmaların məzmunu.
4. Yüksək temperatur performansı, kalıbın işləmə temperaturu daha yüksək olduqda, sərtliyini və gücünü azaldacaq, kalıbın erkən aşınmasına və ya plastik deformasiyaya və uğursuzluğa səbəb olur. Buna görə də, qəlib materialı yüksək temperlənməyə qarşı dayanıqlığa malik olmalıdır, kalıbın işləmə temperaturunda olmasını təmin etmək üçün, daha yüksək sərtlik və güclə.
5. Soyuq və isti yorğunluğa qarşı müqavimət. Bəzi kalıplar iş prosesində dəfələrlə qızdırılır və soyudulur, olan səthi edir

Kalıp boşluğu gərginlik və təzyiq gərginliyinə məruz qalır, səthin çatlamasına və çatlamasına səbəb olur, sürtünməni artırır, və plastik deformasiyaya mane olur, azaldılmış Ölçü dəqiqliyi, kalıbın pozulması ilə nəticələnir. Soyuq və isti yorğunluq, isti işləmə kalıplarının əsas uğursuzluq formalarından biridir, və bu cür kalıpların soyuq və isti yorğunluğa qarşı yüksək müqaviməti olmalıdır. 6. Korroziyaya davamlılıq, işdə plastik qəlib kimi bəzi qəliblər, xlorun olması səbəbindən, plastikdə flüor və digər elementlər, HCI-nin parçalanmasından sonra istilik, HF və digər güclü aşındırıcı qaz, eroziya kif boşluğu səthi, onun səthi pürüzlülüyünü artırın, aşınma uğursuzluğunu artırır.
1) Kalıbın əsas işçi hissələrinin materialı düzgün seçilməmişdir. Material zəif performansa malikdir və aşınmaya davamlı deyil; kalıp polad təmizlənməyib və çoxlu sayda ərimə qüsurlarına malikdir; qabarıq və konkav qəliblər, boşluqların döyülməsi və döymə prosesi mükəmməl deyil, və istilik müalicəsinin gizli təhlükələri var.

2) Kalıp strukturunun dizayn problemi, kalıp quruluşu əsassızdır. İncə zımba gücləndirici qurğu ilə nəzərdə tutulmayıb, boşaltma portu hamar deyil və yığılır, və boşalma qüvvəsi çox böyükdür, və zımba artan alternativ yükə məruz qalır.

3) The kif hazırlanması prosesi qüsursuzdur, əsasən qabarıq və konkav kalıp döymə blanklarının zəif daxili keyfiyyətində özünü göstərir, və istilik müalicəsi texnologiyası və prosesində problemlər var, qabarıq və konkav qəliblərin natamam söndürülməsi ilə nəticələnir, yumşaq ləkələr və qeyri-bərabər sərtlik. Bəzən mikro çatlar və ya hətta çatlar meydana gəlir, daşlama və cilalama yerində deyil, və səthi pürüzlülük dəyəri çox böyükdür.

4) Yağlama və ya yağlama yoxdur, lakin zəif təsir göstərir