nola aukeratu molde egokia eta trokel-galera kasua

Moldeen hautaketa
Trokelaren materiala hautatzea oso lotura garrantzitsua da trokelak egiteko prozesu osoan. Matrikularen hautaketak hiru printzipio bete behar ditu, hiltzea higadura-erresistentzia betetzeko, indarra eta gogortasuna eta beste lan baldintzak, hil prozesuaren baldintzak betetzeko, eta hiltzeak aplikagarritasun ekonomikoa bete behar du. Tolesteko baldintzak eskatzen du
1. Higadura erresistentzia. Hutsuna trokelaren barrunbean plastikoki desnaturalizatuta dagoenean, trokelaren barrunbearen gainazalean zehar isurtzen eta irristatzen da, trokelaren barrunbearen gainazalaren eta hutsunearen artean marruskadura handia eraginez, horrek higaduraren ondorioz trokelaren porrota dakar. Horregatik, materialaren higadura-erresistentzia trokelaren propietate oinarrizko eta garrantzitsuenetako bat da. Gogortasuna da higadura erresistentzian eragiten duen faktore nagusia. Orokorrean, zenbat eta handiagoa izango da trokel-piezen gogortasuna, zenbat eta txikiagoa izan higadura, orduan eta higadura-erresistentzia hobea izango da. Gainera, higadura-erresistentzia motari ere lotuta dago, zenbatekoa, forma, Karburoen tamaina eta banaketa materialan.
2. Gogortasun sendoa, lan baldintzak oso txarrak dira gehienetan, batzuek sarritan eragin-karga handiagoa izaten dute, haustura hauskorra eraginez. Bat-bateko haustura hauskorra lanetan hiltzen diren piezak saihesteko, trokelak indar eta gogortasun handia izan behar du. Trokelaren gogortasuna karbono edukiaren araberakoa da batez ere, alearen tamaina eta materialaren mikroegitura.
3. Neke-hausturaren errendimendua, estres ziklikoaren epe luzerako efektuan lan egiten dute, askotan neke-haustura ekartzen du. Bere formen artean, energia baxuko inpaktu errepikakorreko neke-haustura daude, trakzio-neke-haustura, kontaktu-neke-haustura eta tolestura-neke-haustura. Trokelaren neke- eta haustura-propietateak bere indarraren araberakoak dira batez ere, gogortasuna, gogortasuna, eta materialaren inklusioen edukia.
4. Tenperatura handiko errendimendua, moldearen lan-tenperatura handiagoa denean, gogortasuna eta indarra murriztuko ditu, moldearen higadura goiztiarra edo deformazio plastikoa eta porrota eraginez. Horregatik, moldearen materialak tenplaketaren aurkako egonkortasun handia izan behar du, moldea lan-tenperaturan dagoela ziurtatzeko, gogortasun eta indar handiagoarekin.
5. Neke hotz eta beroarekiko erresistentzia. Trokel batzuk behin eta berriz berotzen eta hozten dira lan-prozesuan, azalera egiten duena

Tentsio- eta presio-tentsio-tentsioaren menpeko hilaren barrunbea, gainazaleko pitzadurak eta hausturak eragiten ditu, marruskadura handitzen du, eta deformazio plastikoa oztopatzen du, Dimentsioko zehaztasuna murriztua, moldearen hutsegitearen ondorioz. Nekea hotza eta beroa lan egiteko trokelen hutsegite nagusietako bat da, eta trokel mota honek hotz eta beroaren nekearekiko erresistentzia handia izan behar du. 6. Korrosioarekiko erresistentzia, molde batzuk, esaterako, plastikozko moldea lanean, kloroaren presentzia dela eta, fluoroa eta plastikozko beste elementu batzuk, deskonposizioaren ondoren beroa HCI kanporatu, HF eta beste gas korrosibo indartsu batzuk, higadura moldearen barrunbearen azalera, areagotu bere gainazaleko zimurtasuna, higadura-porrota areagotu.
1) Moldearen lan-pieza nagusien materiala gaizki hautatuta dago. Materialak errendimendu eskasa du eta ez da higadura erresistentea; trokelaren altzairua ez da findu eta urtzeko akats ugari ditu; molde ganbilak eta ahurrak, forja-hutsak eta forja-prozesua ez dira perfektuak, eta tratamendu termikoaren arrisku ezkutuak daude.

2) Trokelaren egituraren diseinuaren arazoa, trokelaren egitura ez da arrazoizkoa. Puntzoi liraina ez dago errefortzu gailu batekin diseinatuta, isurketa-ataka ez da leuna eta pilatzen da, eta deskarga-indarra handiegia da, eta puntzoiak karga alterno handiagoa jasaten du.

3) The moldea egiteko prozesua inperfektua da, hau da, batez ere, trokel ganbil eta ahur forjatzeko hutsuneen barne-kalitate eskasean agertzen dena., eta tratamendu termikoko teknologiak eta prozesuak arazoak dituzte, ondorioz, molde ganbilak eta ahurrak guztiz itzaltzen dira, puntu bigunak eta gogortasun irregularra. Batzuetan mikropitzadurak edo are pitzadurak gertatzen dira, artezketa eta leunketa ez daude lekuan, eta gainazaleko zimurtasunaren balioa handiegia da.

4) Lubrifikaziorik edo lubrifikaziorik ez, baina eragin eskasa