적절한 금형 선택 방법 및 다이 손실 사례

금형 선택
다이 재료 선택은 전체 다이 제작 과정에서 매우 중요한 링크입니다.. 다이 재료 선택은 세 가지 원칙을 충족해야 합니다., 내마모성을 충족하기 위해 죽습니다., 강도와 인성 및 기타 작업 요구 사항, 프로세스 요구 사항을 충족하기 위해 죽습니다., 그리고 죽으면 경제적 적용 가능성을 충족해야 합니다.. 접는 조건이 필요합니다
1. 내마모성. 블랭크가 다이 캐비티 내에서 소성 변성되는 경우, 그것은 다이 캐비티의 표면을 따라 흐르고 미끄러집니다., 다이 캐비티 표면과 블랭크 사이에 심한 마찰을 일으킴, 마모로 인해 다이가 파손될 수 있습니다.. 그러므로, 재료의 내마모성은 다이의 가장 기본적이고 중요한 특성 중 하나입니다.. 경도는 내마모성에 영향을 미치는 주요 요소입니다.. 일반적으로, 다이 부품의 경도가 높을수록, 마모량이 적을수록, 내마모성이 좋을수록. 게다가, 내마모성은 또한 유형과 관련이 있습니다, 양, 모양, 재료 내 탄화물의 크기 및 분포.
2. 강한 인성, 노동조건은 대부분 매우 열악하다, 일부는 종종 더 큰 충격 하중을 견뎌냅니다., 취성파괴로 인해. 작업시 금형부분의 갑작스런 취성파괴를 방지하기 위해, 다이는 강도와 인성이 높아야 합니다.. 다이의 인성은 주로 탄소 함량에 따라 달라집니다., 재료의 입자 크기 및 미세 구조.
3. 피로파괴 성능, 주기적 스트레스의 장기적인 영향으로 다이 작업, 피로골절로 이어지는 경우가 많습니다. 그 형태에는 저에너지 반복 충격 피로 파괴가 포함됩니다., 인장 피로 골절, 접촉 피로골절과 굽힘 피로골절. 다이의 피로 및 파괴 특성은 주로 강도에 따라 달라집니다., 인성, 경도, 그리고 재료에 포함된 내용.
4. 고온 성능, 금형의 작동 온도가 높을 때, 경도와 강도가 감소합니다., 금형 조기 마모 또는 소성 변형 및 파손으로 이어짐. 그러므로, 금형 재료는 높은 내열 안정성을 가져야 합니다., 작동 온도에서 금형을 보장하기 위해, 더 높은 경도와 강도로.
5. 추위와 뜨거운 피로에 대한 저항. 일부 금형은 작업 과정에서 반복적으로 가열 및 냉각됩니다., 표면을 만드는 것은

인장 및 압력 변형 응력을 받는 다이 캐비티, 표면 균열 및 박리를 유발합니다., 마찰을 증가시킵니다, 소성변형을 방해하고, 치수 정확도 감소, 결과적으로 금형 고장이 발생함. 냉간 및 고온 피로는 열간 가공 금형의 주요 파손 형태 중 하나입니다., 이러한 종류의 다이는 내한성 및 고온 피로 저항이 높아야 합니다.. 6. 내식성, 작업 중 플라스틱 금형과 같은 일부 금형, 염소가 존재하기 때문에, 플라스틱의 불소 및 기타 원소, HCI 분해 후 열, HF 및 기타 강한 부식성 가스, 침식 금형 캐비티 표면, 표면 거칠기를 증가시킵니다., 마모 불량 증가.
1) 금형의 주요 작동 부품의 재료가 부적절하게 선택되었습니다.. 재료의 성능이 좋지 않고 내마모성이 없습니다.; 금형강이 정제되지 않았으며 제련 결함이 많습니다.; 볼록하고 오목한 금형, 단조 블랭크 및 단조 공정이 완벽하지 않습니다., 열처리에는 숨겨진 위험이 있습니다..

2) 다이 구조 설계 문제, 다이 구조가 불합리하다. 슬렌더 펀치는 보강 장치가 설계되지 않았습니다, 토출구가 매끄럽지 않아 쌓이게 됩니다., 그리고 방출력이 너무 크다, 펀치는 증가된 교번 하중을 받습니다..

3) 그만큼 곰팡이 만드는 과정이 불완전해서, 이는 주로 볼록형 및 오목형 단조 블랭크의 내부 품질이 좋지 않은 데서 나타납니다., 열처리 기술 및 공정에 문제가 있습니다., 결과적으로 볼록하고 오목한 주형이 불완전하게 담금질됩니다., 부드러운 반점과 고르지 못한 경도. 때로는 미세 균열이나 심지어 균열이 발생하기도 합니다., 연삭 및 연마가 제자리에 있지 않습니다., 표면 거칠기 값이 너무 큽니다..

4) 윤활 없음 또는 윤활하지만 효과가 좋지 않음