సరైన అచ్చును ఎలా ఎంచుకోవాలి మరియు మరణించిన సందర్భంలో

అచ్చు ఎంపిక
డై మెటీరియల్ ఎంపిక అనేది మొత్తం డై మేకింగ్ ప్రక్రియలో చాలా ముఖ్యమైన లింక్. డై మెటీరియల్ ఎంపిక మూడు సూత్రాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి, దుస్తులు నిరోధకతను తీర్చడానికి చనిపోతాయి, బలం మరియు దృఢత్వం మరియు ఇతర పని అవసరాలు, ప్రక్రియ అవసరాలను తీర్చడానికి మరణిస్తారు, మరియు డై ఆర్థిక అనువర్తనానికి అనుగుణంగా ఉండాలి. మడత పరిస్థితి అవసరం
1. ప్రతిఘటన ధరించండి. డై కేవిటీలో ఖాళీని ప్లాస్టిక్‌గా డీనాట్ చేసినప్పుడు, ఇది డై కుహరం యొక్క ఉపరితలం వెంట ప్రవహిస్తుంది మరియు జారిపోతుంది, డై కేవిటీ ఉపరితలం మరియు ఖాళీ మధ్య తీవ్రమైన ఘర్షణ ఏర్పడుతుంది, ఇది ధరించడం వల్ల డై యొక్క వైఫల్యానికి దారితీస్తుంది. అందువలన, పదార్థం యొక్క దుస్తులు నిరోధకత డై యొక్క అత్యంత ప్రాథమిక మరియు ముఖ్యమైన లక్షణాలలో ఒకటి. దుస్తులు నిరోధకతను ప్రభావితం చేసే ప్రధాన అంశం కాఠిన్యం. సాధారణంగా, డై భాగాల కాఠిన్యం ఎక్కువ, చిన్న దుస్తులు మొత్తం, మంచి దుస్తులు నిరోధకత. అదనంగా, దుస్తులు నిరోధకత కూడా రకానికి సంబంధించినది, మొత్తం, ఆకారం, పదార్థంలో కార్బైడ్ల పరిమాణం మరియు పంపిణీ.
2. బలమైన దృఢత్వం, చనిపోయే పని పరిస్థితులు చాలా చెడ్డవి, కొన్ని తరచుగా పెద్ద ప్రభావ భారాన్ని కలిగి ఉంటాయి, పెళుసుగా ఫ్రాక్చర్ ఫలితంగా. ఆకస్మిక పెళుసు పగులు పనిలో డై భాగాలను నివారించడానికి, డై అధిక బలం మరియు దృఢత్వం కలిగి ఉండాలి. డై యొక్క మొండితనం ప్రధానంగా కార్బన్ కంటెంట్ మీద ఆధారపడి ఉంటుంది, ధాన్యం పరిమాణం మరియు పదార్థం యొక్క సూక్ష్మ నిర్మాణం.
3. అలసట ఫ్రాక్చర్ పనితీరు, చక్రీయ ఒత్తిడి యొక్క దీర్ఘ-కాల ప్రభావంతో పనిలో మరణిస్తారు, తరచుగా అలసట పగులు దారి. దీని రూపాలలో తక్కువ-శక్తి పునరావృత ప్రభావం అలసట పగుళ్లు ఉన్నాయి, తన్యత అలసట పగులు, కాంటాక్ట్ ఫెటీగ్ ఫ్రాక్చర్ మరియు బెండింగ్ ఫెటీగ్ ఫ్రాక్చర్. డై యొక్క అలసట మరియు పగులు లక్షణాలు ప్రధానంగా దాని బలం మీద ఆధారపడి ఉంటాయి, దృఢత్వం, కాఠిన్యం, మరియు పదార్థంలో చేరికల కంటెంట్.
4. అధిక ఉష్ణోగ్రత పనితీరు, అచ్చు యొక్క పని ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, కాఠిన్యం మరియు బలాన్ని తగ్గిస్తుంది, అచ్చు ప్రారంభ దుస్తులు లేదా ప్లాస్టిక్ రూపాంతరం మరియు వైఫల్యానికి దారితీస్తుంది. అందువలన, అచ్చు పదార్థం అధిక యాంటీ-టెంపరింగ్ స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉండాలి, పని ఉష్ణోగ్రతలో అచ్చు ఉండేలా చూసుకోవాలి, అధిక కాఠిన్యం మరియు బలంతో.
5. చల్లని మరియు వేడి అలసటకు నిరోధకత. కొన్ని డైస్ పని ప్రక్రియలో పదేపదే వేడి మరియు చల్లబరుస్తుంది, యొక్క ఉపరితలం చేస్తుంది

డై కేవిటీ టెన్షన్ మరియు ప్రెజర్ స్ట్రెయిన్ ఒత్తిడికి లోబడి ఉంటుంది, ఉపరితల పగుళ్లు మరియు చిరిగిపోవడానికి కారణమవుతుంది, రాపిడిని పెంచుతుంది, మరియు ప్లాస్టిక్ రూపాన్ని అడ్డుకుంటుంది, తగ్గిన డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం, అచ్చు వైఫల్యం ఫలితంగా. చలి మరియు వేడి అలసట అనేది హాట్ వర్కింగ్ డైస్ యొక్క ప్రధాన వైఫల్య రూపాలలో ఒకటి, మరియు ఈ రకమైన డైస్ అధిక చలి మరియు వేడి అలసట నిరోధకతను కలిగి ఉండాలి. 6. తుప్పు నిరోధకత, పనిలో ప్లాస్టిక్ అచ్చు వంటి కొన్ని అచ్చులు, క్లోరిన్ ఉనికి కారణంగా, ఫ్లోరిన్ మరియు ప్లాస్టిక్‌లోని ఇతర అంశాలు, HCI నుండి కుళ్ళిన తర్వాత వేడి చేయండి, HF మరియు ఇతర బలమైన తినివేయు వాయువు, కోత అచ్చు కుహరం ఉపరితలం, దాని ఉపరితల కరుకుదనాన్ని పెంచుతుంది, దుస్తులు వైఫల్యాన్ని పెంచండి.
1) అచ్చు యొక్క ప్రధాన పని భాగాల పదార్థం తప్పుగా ఎంపిక చేయబడింది. పదార్థం పేలవమైన పనితీరును కలిగి ఉంది మరియు దుస్తులు-నిరోధకత లేదు; డై స్టీల్ శుద్ధి చేయబడలేదు మరియు పెద్ద సంఖ్యలో కరిగించే లోపాలను కలిగి ఉంది; కుంభాకార మరియు పుటాకార అచ్చులు, నకిలీ ఖాళీలు మరియు నకిలీ ప్రక్రియ ఖచ్చితమైనది కాదు, మరియు వేడి చికిత్స యొక్క దాచిన ప్రమాదాలు ఉన్నాయి.

2) డై స్ట్రక్చర్ డిజైన్ సమస్య, డై నిర్మాణం అసమంజసమైనది. సన్నని పంచ్ ఉపబల పరికరంతో రూపొందించబడలేదు, డిశ్చార్జ్ పోర్ట్ మృదువైనది కాదు మరియు కుప్పలుగా ఉంటుంది, మరియు ఉత్సర్గ శక్తి చాలా పెద్దది, మరియు పంచ్ పెరిగిన ఆల్టర్నేటింగ్ లోడ్‌కు లోనవుతుంది.

3) ది అచ్చు తయారీ ప్రక్రియ అసంపూర్ణమైనది, ఇది ప్రధానంగా కుంభాకార మరియు పుటాకార డై ఫోర్జింగ్ బ్లాంక్స్ యొక్క పేలవమైన అంతర్గత నాణ్యతలో వ్యక్తమవుతుంది, మరియు వేడి చికిత్స సాంకేతికత మరియు ప్రక్రియలో సమస్యలు ఉన్నాయి, ఫలితంగా కుంభాకార మరియు పుటాకార అచ్చులు అసంపూర్తిగా చల్లార్చబడతాయి, మృదువైన మచ్చలు మరియు అసమాన కాఠిన్యం. కొన్నిసార్లు మైక్రోక్రాక్లు లేదా పగుళ్లు కూడా సంభవిస్తాయి, గ్రౌండింగ్ మరియు పాలిషింగ్ స్థానంలో లేదు, మరియు ఉపరితల కరుకుదనం విలువ చాలా పెద్దది.

4) లూబ్రికేషన్ లేదా లూబ్రికేషన్ లేదు కానీ పేలవమైన ప్రభావం