cách chọn khuôn phù hợp và trường hợp khuôn bị mất

Lựa chọn khuôn
Lựa chọn vật liệu khuôn là một mắt xích rất quan trọng trong toàn bộ quá trình chế tạo khuôn. Lựa chọn vật liệu khuôn cần đáp ứng ba nguyên tắc, chết để đáp ứng khả năng chống mài mòn, sức mạnh và độ dẻo dai và các yêu cầu công việc khác, chết để đáp ứng các yêu cầu của quá trình, và chết phải đáp ứng được khả năng ứng dụng kinh tế. Điều kiện gấp yêu cầu
1. Hao mòn điện trở. Khi phôi bị biến tính dẻo trong khoang khuôn, nó chảy và trượt dọc theo bề mặt của khoang khuôn, gây ra ma sát nghiêm trọng giữa bề mặt khoang khuôn và phôi, dẫn đến hỏng khuôn do mòn. vì thế, khả năng chống mài mòn của vật liệu là một trong những tính chất cơ bản và quan trọng nhất của khuôn. Độ cứng là yếu tố chính ảnh hưởng đến khả năng chống mài mòn. Nói chung, độ cứng của các bộ phận khuôn càng cao, lượng hao mòn càng nhỏ, khả năng chống mài mòn càng tốt. Ngoài ra, khả năng chống mài mòn cũng liên quan đến loại, số lượng, hình dạng, kích thước và sự phân bố của cacbua trong vật liệu.
2. Độ dẻo dai mạnh mẽ, điều kiện làm việc hầu hết đều rất tồi tệ, một số thường chịu tải trọng tác động lớn hơn, dẫn đến gãy xương giòn. Để ngăn ngừa các bộ phận khuôn bị gãy giòn đột ngột khi làm việc, chết nên có độ bền và độ dẻo dai cao. Độ dẻo dai của khuôn chủ yếu phụ thuộc vào hàm lượng carbon, kích thước hạt và cấu trúc vi mô của vật liệu.
3. Hiệu suất đứt gãy mệt mỏi, công việc chết dưới ảnh hưởng lâu dài của căng thẳng theo chu kỳ, thường dẫn đến gãy xương do mỏi. Các hình thức của nó bao gồm gãy xương mỏi do tác động lặp lại ở năng lượng thấp, kéo đứt gãy mệt mỏi, gãy xương mỏi tiếp xúc và gãy xương mỏi uốn. Đặc tính mỏi và gãy của khuôn chủ yếu phụ thuộc vào độ bền của nó, sự dẻo dai, độ cứng, và nội dung của tạp chất trong vật liệu.
4. Hiệu suất nhiệt độ cao, khi nhiệt độ làm việc của khuôn cao hơn, sẽ làm giảm độ cứng và sức mạnh, dẫn đến khuôn bị mòn sớm hoặc biến dạng dẻo và hư hỏng. vì thế, vật liệu khuôn phải có độ ổn định chống nóng cao, để đảm bảo khuôn ở nhiệt độ làm việc, với độ cứng và sức mạnh cao hơn.
5. Chống mệt mỏi lạnh và nóng. Một số khuôn được gia nhiệt và làm nguội liên tục trong quá trình gia công, điều đó làm cho bề mặt của

Khoang khuôn chịu lực căng và áp lực căng thẳng, gây nứt và bong tróc bề mặt, tăng ma sát, và cản trở biến dạng dẻo, giảm độ chính xác kích thước, dẫn đến hỏng khuôn. Mệt mỏi do nóng và lạnh là một trong những dạng hư hỏng chính của khuôn gia công nóng, và loại khuôn này phải có khả năng chống mỏi nóng và lạnh cao. 6. Chống ăn mòn, một số khuôn mẫu như khuôn nhựa trong công việc, vì sự có mặt của clo, flo và các nguyên tố khác trong nhựa, nhiệt sau khi phân hủy HCl, HF và khí ăn mòn mạnh khác, bề mặt khoang khuôn xói mòn, tăng độ nhám bề mặt của nó, tăng sự thất bại mặc.
1) Vật liệu của các bộ phận làm việc chính của khuôn được lựa chọn không đúng. Vật liệu có hiệu suất kém và không chịu mài mòn; thép khuôn chưa được tinh chế và có một số lượng lớn các khuyết tật nấu chảy; khuôn lồi và khuôn lõm, rèn phôi và quá trình rèn không hoàn hảo, và có những mối nguy hiểm tiềm ẩn của việc xử lý nhiệt.

2) Vấn đề thiết kế kết cấu khuôn, cấu trúc khuôn không hợp lý. Cú đấm thanh mảnh không được thiết kế với thiết bị gia cố, cổng xả không trơn tru và chồng chất lên nhau, và lực phóng điện quá lớn, và cú đấm phải chịu tải xen kẽ tăng lên.

3) Các khuôn quá trình thực hiện là không hoàn hảo, Điều này chủ yếu biểu hiện ở chất lượng bên trong kém của phôi rèn khuôn lồi và lõm, và công nghệ và quy trình xử lý nhiệt có vấn đề, dẫn đến khuôn lồi và khuôn lõm không được làm nguội hoàn toàn, điểm mềm và độ cứng không đồng đều. Đôi khi xảy ra các vết nứt nhỏ hoặc thậm chí là vết nứt, mài và đánh bóng không đúng chỗ, và giá trị độ nhám bề mặt quá lớn.

4) Không bôi trơn hoặc bôi trơn nhưng hiệu quả kém