hoe u de juiste mal en het geval van matrijsverlies kiest

Schimmel selectie
Matrijsmateriaalselectie is een zeer belangrijke schakel in het hele matrijsmaakproces. Matrijsmateriaalselectie moet aan drie principes voldoen, sterven om aan de slijtvastheid te voldoen, sterkte en taaiheid en andere werkvereisten, sterven om aan de procesvereisten te voldoen, en die moeten voldoen aan de economische toepasbaarheid. De vouwvoorwaarde vereist
1. Slijtvastheid. Wanneer de plano plastisch wordt gedenatureerd in de matrijsholte, het stroomt en glijdt langs het oppervlak van de matrijsholte, waardoor ernstige wrijving ontstaat tussen het matrijsholteoppervlak en de plano, wat leidt tot het falen van de matrijs als gevolg van slijtage. Daarom, de slijtvastheid van het materiaal is een van de meest fundamentele en belangrijke eigenschappen van de matrijs. Hardheid is de belangrijkste factor die de slijtvastheid beïnvloedt. Over het algemeen, hoe hoger de hardheid van de matrijsdelen, hoe kleiner de mate van slijtage, hoe beter de slijtvastheid. In aanvulling, Slijtvastheid is ook afhankelijk van het type, hoeveelheid, vorm, grootte en verdeling van carbiden in het materiaal.
2. Sterke taaiheid, De arbeidsomstandigheden zijn meestal erg slecht, sommige hebben vaak een grotere impactbelasting, resulterend in een brosse breuk. Om matrijsdelen in het werk van plotselinge brosse breuken te voorkomen, matrijs moet een hoge sterkte en taaiheid hebben. De taaiheid van de matrijs hangt vooral af van het koolstofgehalte, korrelgrootte en microstructuur van het materiaal.
3. Prestaties bij vermoeidheidsfracturen, Die werken in het langetermijneffect van cyclische stress, leiden vaak tot vermoeidheidsfracturen. De vormen ervan omvatten vermoeidheidsbreuken met lage energie bij herhaalde impact, trekvermoeidheidsbreuk, contactvermoeidheidsfractuur en buigvermoeidheidsfractuur. De vermoeiings- en breukeigenschappen van de matrijs hangen voornamelijk af van de sterkte ervan, taaiheid, hardheid, en de inhoud van insluitsels in het materiaal.
4. Prestaties bij hoge temperaturen, wanneer de werktemperatuur van de mal hoger is, zal de hardheid en sterkte verminderen, wat leidt tot vroegtijdige slijtage van de matrijs of plastische vervorming en falen. Daarom, het vormmateriaal moet een hoge anti-temperstabiliteit hebben, om ervoor te zorgen dat de mal op de werktemperatuur is, met een hogere hardheid en sterkte.
5. Weerstand tegen koude en warme vermoeidheid. Sommige matrijzen worden tijdens het werkproces herhaaldelijk verwarmd en gekoeld, waardoor het oppervlak van

De matrijsholte is onderhevig aan spanning en drukspanning, veroorzaakt scheuren en afbrokkelen van het oppervlak, verhoogt de wrijving, en belemmert plastische vervorming, verminderde maatnauwkeurigheid, resulterend in schimmelfalen. Koude en warme vermoeidheid is een van de belangrijkste faalvormen van warmwerkende matrijzen, en dit soort matrijzen moeten een hoge weerstand tegen koude en warme vermoeidheid hebben. 6. Corrosiebestendigheid, sommige mallen zoals plastic mal in het werk, vanwege de aanwezigheid van chloor, fluor en andere elementen in plastic, warmte na ontleding uit HCI, HF en ander sterk corrosief gas, oppervlak van de erosievormholte, verhoog de oppervlakteruwheid, slijtageschade vergroten.
1) Het materiaal van de belangrijkste werkende delen van de mal is verkeerd gekozen. Het materiaal presteert slecht en is niet slijtvast; het matrijsstaal is niet verfijnd en vertoont een groot aantal smeltfouten; de convexe en concave mallen, het smeden van blanco's en het smeedproces zijn niet perfect, en er zijn verborgen gevaren van warmtebehandeling.

2) Ontwerpprobleem van de matrijsstructuur, de matrijsstructuur is onredelijk. De slanke stoot is niet ontworpen met een verstevigingsapparaat, de afvoerpoort is niet glad en stapelt zich op, en de ontladingskracht is te groot, en de stempel wordt onderworpen aan een verhoogde wisselbelasting.

3) De gietvorm maakproces is onvolmaakt, wat vooral tot uiting komt in de slechte interne kwaliteit van de convexe en concave vormsmeedstukken, en de warmtebehandelingstechnologie en het proces hebben problemen, waardoor de convexe en concave mallen onvolledig worden uitgedoofd, zachte plekken en ongelijkmatige hardheid. Soms ontstaan ​​er microscheurtjes of zelfs scheuren, Slijpen en polijsten zijn niet aan de orde, en de oppervlakteruwheidswaarde is te groot.

4) Geen smering of smering maar slechte werking