યોગ્ય ઘાટ અને મૃત્યુના કેસ કેવી રીતે પસંદ કરવા

ઘાટની પસંદગી
ડાઇ મટિરિયલ સિલેક્શન એ સમગ્ર ડાઇ મેકિંગ પ્રક્રિયામાં ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ કડી છે. સામગ્રીની પસંદગી માટે ત્રણ સિદ્ધાંતોને પૂર્ણ કરવાની જરૂર છે, વસ્ત્રોના પ્રતિકારને પહોંચી વળવા માટે મૃત્યુ પામે છે, તાકાત અને કઠિનતા અને અન્ય કામની આવશ્યકતાઓ, પ્રક્રિયા જરૂરિયાતો પૂરી કરવા માટે મૃત્યુ પામે છે, અને મૃત્યુ આર્થિક લાગુ પડતું હોવું જોઈએ. ફોલ્ડિંગ સ્થિતિ જરૂરી છે
1. પ્રતિકાર પહેરો. જ્યારે ખાલી જગ્યાને ડાઇ કેવિટીમાં પ્લાસ્ટિકલી ડિનેચર કરવામાં આવે છે, તે ડાઇ કેવિટીની સપાટી સાથે વહે છે અને સ્લાઇડ કરે છે, ડાઇ કેવિટી સપાટી અને ખાલી જગ્યા વચ્ચે ગંભીર ઘર્ષણનું કારણ બને છે, જે પહેરવાને કારણે ડાઇની નિષ્ફળતા તરફ દોરી જાય છે. તેથી, સામગ્રીનો વસ્ત્રો પ્રતિકાર એ ડાઇના સૌથી મૂળભૂત અને મહત્વપૂર્ણ ગુણધર્મોમાંનું એક છે. કઠિનતા એ વસ્ત્રોના પ્રતિકારને અસર કરતું મુખ્ય પરિબળ છે. સામાન્ય રીતે, મૃત્યુ પામેલા ભાગોની કઠિનતા વધારે છે, વસ્ત્રોની માત્રા જેટલી ઓછી છે, વધુ સારી વસ્ત્રો પ્રતિકાર. વધુમાં, વસ્ત્રો પ્રતિકાર પણ પ્રકાર સાથે સંબંધિત છે, રકમ, આકાર, સામગ્રીમાં કાર્બાઇડનું કદ અને વિતરણ.
2. મજબૂત કઠિનતા, કામ કરવાની પરિસ્થિતિઓ મોટે ભાગે ખૂબ જ ખરાબ હોય છે, કેટલાક મોટા ભાગે મોટી અસરનો ભાર સહન કરે છે, બરડ અસ્થિભંગમાં પરિણમે છે. અચાનક બરડ અસ્થિભંગના કામમાં મૃત્યુ પામેલા ભાગોને રોકવા માટે, મૃત્યુમાં ઉચ્ચ શક્તિ અને ખડતલતા હોવી જોઈએ. ડાઇની કઠિનતા મુખ્યત્વે કાર્બનની સામગ્રી પર આધારિત છે, અનાજનું કદ અને સામગ્રીનું માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર.
3. થાક અસ્થિભંગ કામગીરી, ચક્રીય તણાવની લાંબા ગાળાની અસરમાં ડાઇ વર્ક, ઘણીવાર થાક અસ્થિભંગ તરફ દોરી જાય છે. તેના સ્વરૂપોમાં ઓછી ઊર્જા પુનરાવર્તિત અસર થાક અસ્થિભંગનો સમાવેશ થાય છે, તાણયુક્ત થાક અસ્થિભંગ, સંપર્ક થાક અસ્થિભંગ અને બેન્ડિંગ થાક અસ્થિભંગ. મૃત્યુના થાક અને અસ્થિભંગના ગુણધર્મો મુખ્યત્વે તેની શક્તિ પર આધાર રાખે છે, કઠોરતા, કઠિનતા, અને સામગ્રીમાં સમાવેશની સામગ્રી.
4. ઉચ્ચ તાપમાન કામગીરી, જ્યારે મોલ્ડનું કાર્યકારી તાપમાન વધારે હોય છે, કઠિનતા અને તાકાત ઘટાડશે, મોલ્ડ પ્રારંભિક વસ્ત્રો અથવા પ્લાસ્ટિક વિરૂપતા અને નિષ્ફળતા તરફ દોરી જાય છે. તેથી, મોલ્ડ સામગ્રીમાં ઉચ્ચ વિરોધી ટેમ્પરિંગ સ્થિરતા હોવી જોઈએ, કાર્યકારી તાપમાનમાં ઘાટ તેની ખાતરી કરવા માટે, ઉચ્ચ કઠિનતા અને શક્તિ સાથે.
5. ઠંડા અને ગરમ થાક સામે પ્રતિકાર. કામ કરવાની પ્રક્રિયામાં કેટલાક મૃત્યુને વારંવાર ગરમ અને ઠંડુ કરવામાં આવે છે, જે ની સપાટી બનાવે છે

ડાઇ કેવિટી તાણ અને દબાણના તાણને આધિન છે, સપાટી ક્રેકીંગ અને સ્પેલિંગનું કારણ બને છે, ઘર્ષણ વધે છે, અને પ્લાસ્ટિકના વિરૂપતાને અવરોધે છે, ઘટાડો પરિમાણીય ચોકસાઈ, મોલ્ડ નિષ્ફળતામાં પરિણમે છે. ઠંડા અને ગરમ થાક એ હોટ વર્કિંગ ડાઈઝના મુખ્ય નિષ્ફળતા સ્વરૂપોમાંનું એક છે, અને આ પ્રકારના મૃત્યુમાં ઠંડા અને ગરમ થાકનો પ્રતિકાર વધારે હોવો જોઈએ. 6. કાટ પ્રતિકાર, કામમાં પ્લાસ્ટિક મોલ્ડ જેવા કેટલાક મોલ્ડ, ક્લોરિનની હાજરીને કારણે, પ્લાસ્ટિકમાં ફ્લોરિન અને અન્ય તત્વો, HCI બહાર વિઘટન પછી ગરમી, એચએફ અને અન્ય મજબૂત સડો કરતા ગેસ, ધોવાણ મોલ્ડ પોલાણ સપાટી, તેની સપાટીની ખરબચડી વધારો, વસ્ત્રોની નિષ્ફળતામાં વધારો.
1) ઘાટના મુખ્ય કાર્યકારી ભાગોની સામગ્રી અયોગ્ય રીતે પસંદ કરવામાં આવી છે. સામગ્રીમાં નબળી કામગીરી છે અને તે વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક નથી; ડાઇ સ્ટીલને શુદ્ધ કરવામાં આવ્યું નથી અને તેમાં મોટી સંખ્યામાં ગલન ખામીઓ છે; બહિર્મુખ અને અંતર્મુખ મોલ્ડ, ફોર્જિંગ બ્લેન્ક્સ અને ફોર્જિંગ પ્રક્રિયા સંપૂર્ણ નથી, અને ગરમીની સારવારના છુપાયેલા જોખમો છે.

2) ડાઇ સ્ટ્રક્ચર ડિઝાઇન સમસ્યા, ડાઇ સ્ટ્રક્ચર ગેરવાજબી છે. પાતળો પંચ મજબૂતીકરણ ઉપકરણ સાથે રચાયેલ નથી, ડિસ્ચાર્જ પોર્ટ સરળ નથી અને ઢગલા થઈ જાય છે, અને ડિસ્ચાર્જ ફોર્સ ખૂબ મોટી છે, અને પંચ વધતા વૈકલ્પિક ભારને આધિન છે.

3) તે ઘાટ બનાવવાની પ્રક્રિયા અપૂર્ણ છે, જે મુખ્યત્વે બહિર્મુખ અને અંતર્મુખ ડાઇ ફોર્જિંગ બ્લેન્ક્સની નબળી આંતરિક ગુણવત્તામાં પ્રગટ થાય છે., અને હીટ ટ્રીટમેન્ટ ટેકનોલોજી અને પ્રક્રિયામાં સમસ્યા છે, પરિણામે બહિર્મુખ અને અંતર્મુખ મોલ્ડ અપૂર્ણ રીતે શમી જાય છે, નરમ ફોલ્લીઓ અને અસમાન કઠિનતા. કેટલીકવાર માઇક્રોક્રેક્સ અથવા તો તિરાડો પણ થાય છે, ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલિશિંગ જગ્યાએ નથી, અને સપાટીની ખરબચડી કિંમત ખૂબ મોટી છે.

4) કોઈ લુબ્રિકેશન અથવા લુબ્રિકેશન નથી પરંતુ નબળી અસર