si të zgjidhni mykun e duhur dhe rastin e humbjes së kërpudhave

Përzgjedhja e mykut
Përzgjedhja e materialit është një hallkë shumë e rëndësishme në të gjithë procesin e bërjes së kapakut. Përzgjedhja e materialit duhet të plotësojë tre parime, vdes për të përmbushur rezistencën ndaj konsumit, forca dhe qëndrueshmëria dhe kërkesat e tjera të punës, vdesin për të përmbushur kërkesat e procesit, dhe die duhet të përmbushë zbatueshmërinë ekonomike. Gjendja e palosjes kërkon
1. Rezistenca ndaj konsumit. Kur boshllëku është denatyruar plastikisht në zgavrën e mbulesës, ai rrjedh dhe rrëshqet përgjatë sipërfaqes së zgavrës së dimit, duke shkaktuar fërkime të forta midis sipërfaqes së zgavrës së mbulesës dhe boshllëkut, gjë që çon në dështimin e dimit për shkak të konsumimit. Prandaj, rezistenca ndaj konsumit të materialit është një nga vetitë më themelore dhe më të rëndësishme të matrikës. Fortësia është faktori kryesor që ndikon në rezistencën ndaj konsumit. Në përgjithësi, aq më e lartë është ngurtësia e pjesëve të dimit, aq më e vogël është sasia e konsumit, aq më e mirë është rezistenca ndaj konsumit. Përveç kësaj, rezistenca ndaj konsumit lidhet edhe me llojin, shuma, formë, madhësia dhe shpërndarja e karbiteve në material.
2. Rezistencë e fortë, kushtet e punës janë kryesisht shumë të këqija, disa shpesh mbajnë një ngarkesë më të madhe ndikimi, duke rezultuar në frakturë të brishtë. Në mënyrë që të parandalohen pjesët e vdesin në punën e thyerjes së papritur të brishtë, vdes duhet të ketë forcë dhe rezistencë të lartë. Rezistenca e mbulesës varet kryesisht nga përmbajtja e karbonit, madhësia e kokrrizave dhe mikrostruktura e materialit.
3. Performanca e thyerjes së lodhjes, vdesin punën në efektin afatgjatë të stresit ciklik, shpesh çojnë në thyerje të lodhjes. Format e tij përfshijnë frakturën e lodhjes me ndikim të përsëritur me energji të ulët, frakturë e lodhjes në tërheqje, fraktura e lodhjes nga kontakti dhe fraktura e lodhjes në përkulje. Vetitë e lodhjes dhe të thyerjes së matrikës varen kryesisht nga forca e saj, ashpërsi, fortësi, dhe përmbajtjen e përfshirjeve në material.
4. Performanca e temperaturës së lartë, kur temperatura e punës së kallëpit është më e lartë, do të zvogëlojë fortësinë dhe forcën, që çon në konsumimin e hershëm të mykut ose deformimin dhe dështimin plastik. Prandaj, materiali i mykut duhet të ketë qëndrueshmëri të lartë kundër kalitjes, në mënyrë që të sigurohet që myku në temperaturën e punës, me një fortësi dhe forcë më të lartë.
5. Rezistencë ndaj lodhjes së ftohtë dhe të nxehtë. Disa makineri ngrohen dhe ftohen në mënyrë të përsëritur gjatë procesit të punës, që bën sipërfaqen e

Zgavra e mbulesës i nënshtrohet tensionit dhe tensionit të presionit, shkakton plasaritje dhe gërvishtje të sipërfaqes, rrit fërkimin, dhe pengon deformimin plastik, Saktësia e reduktuar dimensionale, duke rezultuar në dështimin e mykut. Lodhja nga i ftohti dhe i nxehti është një nga format kryesore të dështimit të magazinave të punës së nxehtë, dhe ky lloj matriumi duhet të ketë rezistencë të lartë ndaj lodhjes së ftohtë dhe të nxehtë. 6. Rezistenca ndaj korrozionit, disa kallëpe si myku plastik në punë, për shkak të pranisë së klorit, fluor dhe elementë të tjerë në plastikë, ngrohjes pas dekompozimit jashtë HCI, HF dhe gaz të tjerë të fortë gërryes, sipërfaqja e zgavrës së mykut të erozionit, rrisin vrazhdësinë e sipërfaqes së saj, rritja e dështimit të konsumit.
1) Materiali i pjesëve kryesore të punës të kallëpit është zgjedhur në mënyrë jo të duhur. Materiali ka performancë të dobët dhe nuk është rezistent ndaj konsumit; çeliku nuk është i rafinuar dhe ka një numër të madh defektesh shkrirjeje; kallëpet konvekse dhe konkave, falsifikimi i boshllëqeve dhe procesi i falsifikimit nuk janë perfekt, dhe ka rreziqe të fshehura të trajtimit termik.

2) Problemi i projektimit të strukturës së birës, Struktura e bishtit është e paarsyeshme. Grushti i hollë nuk është projektuar me një pajisje përforcuese, porta e shkarkimit nuk është e qetë dhe grumbullohet, dhe forca e shkarkimit është shumë e madhe, dhe grushti i nënshtrohet rritjes së ngarkesës alternative.

3) Të tjetra është heqja e gazrave të ndryshëm që krijohen gjatë procesit të ngrohjes së materialit procesi i krijimit është i papërsosur, e cila manifestohet kryesisht në cilësinë e dobët të brendshme të boshllëqeve të farkëtimit konveks dhe konkave, dhe teknologjia dhe procesi i trajtimit të nxehtësisë kanë probleme, duke rezultuar në shuarjen jo të plotë të kallëpeve konvekse dhe konkave, njolla të buta dhe fortësi të pabarabartë. Ndonjëherë ndodhin mikroçarje apo edhe çarje, grinding and polishing are not in place, and the surface roughness value is too large.

4) No lubrication or lubrication but poor effect