como escolher o molde adequado e caso de perda da matriz

Seleção de molde
A seleção do material da matriz é um elo muito importante em todo o processo de fabricação da matriz. A seleção do material da matriz precisa atender a três princípios, morrer para atender a resistência ao desgaste, força e resistência e outros requisitos de trabalho, morrer para atender aos requisitos do processo, e morrer deve atender à aplicabilidade econômica. A condição de dobramento requer
1. Resistência ao desgaste. Quando a peça bruta é desnaturada plasticamente na cavidade da matriz, ele flui e desliza ao longo da superfície da cavidade da matriz, causando atrito severo entre a superfície da cavidade da matriz e a peça bruta, o que leva à falha da matriz devido ao desgaste. Portanto, a resistência ao desgaste do material é uma das propriedades mais básicas e importantes da matriz. A dureza é o principal fator que afeta a resistência ao desgaste. Em geral, quanto maior a dureza das peças da matriz, quanto menor a quantidade de desgaste, melhor será a resistência ao desgaste. Além disso, a resistência ao desgaste também está relacionada ao tipo, quantia, forma, tamanho e distribuição de carbonetos no material.
2. Resistência forte, as condições de trabalho são em sua maioria muito ruins, alguns muitas vezes suportam uma carga de impacto maior, resultando em fratura frágil. A fim de evitar que as peças da matriz no trabalho sofram fraturas frágeis repentinas, morrer deve ter alta resistência e tenacidade. A tenacidade da matriz depende principalmente do teor de carbono, tamanho de grão e microestrutura do material.
3. Desempenho de fratura por fadiga, morrer funciona no efeito de longo prazo do estresse cíclico, muitas vezes levam à fratura por fadiga. Suas formas incluem fratura por fadiga por impacto repetido de baixa energia, fratura por fadiga por tração, fratura por fadiga de contato e fratura por fadiga por flexão. As propriedades de fadiga e fratura da matriz dependem principalmente de sua resistência, dureza, dureza, e o conteúdo das inclusões no material.
4. Desempenho de alta temperatura, quando a temperatura de trabalho do molde é maior, reduzirá a dureza e a resistência, levando ao desgaste prematuro do molde ou à deformação e falha plástica. Portanto, o material do molde deve ter alta estabilidade anti-têmpera, a fim de garantir que o molde na temperatura de trabalho, com maior dureza e resistência.
5. Resistência à fadiga fria e quente. Algumas matrizes são aquecidas e resfriadas repetidamente no processo de trabalho, o que faz com que a superfície

A cavidade da matriz sujeita a tensão e tensão de deformação por pressão, causa rachaduras e lascas na superfície, aumenta o atrito, e impede a deformação plástica, Precisão dimensional reduzida, resultando em falha do molde. A fadiga a frio e a quente é uma das principais formas de falha em matrizes para trabalho a quente, e este tipo de matriz deve ter alta resistência à fadiga a frio e a quente. 6. Resistência à corrosão, alguns moldes, como molde de plástico no trabalho, por causa da presença de cloro, flúor e outros elementos em plástico, calor após decomposição do HCI, HF e outros gases corrosivos fortes, superfície da cavidade do molde de erosão, aumentar sua rugosidade superficial, aumentar a falha por desgaste.
1) O material das principais peças de trabalho do molde foi selecionado incorretamente. O material tem baixo desempenho e não é resistente ao desgaste; o aço da matriz não foi refinado e apresenta um grande número de defeitos de fundição; os moldes convexos e côncavos, forjar peças em bruto e o processo de forjamento não são perfeitos, e existem perigos ocultos do tratamento térmico.

2) Problema de projeto de estrutura de matriz, a estrutura da matriz não é razoável. O punção delgado não foi projetado com um dispositivo de reforço, a porta de descarga não é lisa e se acumula, e a força de descarga é muito grande, e o punção é submetido a uma carga alternada aumentada.

3) O bolor o processo de fabricação é imperfeito, que se manifesta principalmente na má qualidade interna das peças em bruto de forjamento de matriz convexa e côncava, e a tecnologia e o processo de tratamento térmico têm problemas, resultando em moldes convexos e côncavos sendo incompletamente temperados, pontos fracos e dureza irregular. Às vezes ocorrem microfissuras ou mesmo rachaduras, moagem e polimento não estão no lugar, e o valor da rugosidade da superfície é muito grande.

4) Sem lubrificação ou lubrificação, mas efeito ruim