कसरी उचित मोल्ड छनौट गर्ने र मर्ने क्षतिको केस

मोल्ड चयन
डाइ मटेरियल छनोट सम्पूर्ण डाइ मेकिंग प्रक्रियामा एक धेरै महत्त्वपूर्ण लिङ्क हो. डाइ मटेरियल छनोटले तीन सिद्धान्तहरू पूरा गर्न आवश्यक छ, पहिरन प्रतिरोध पूरा गर्न मर, बल र कठोरता र अन्य काम आवश्यकताहरू, प्रक्रिया आवश्यकताहरू पूरा गर्न मर्नुहोस्, र आर्थिक उपयोगिता पूरा गर्नुपर्छ. तह अवस्था आवश्यक छ
1. प्रतिरोध लगाउने. जब खाली ठाउँलाई डाइ गुहामा प्लास्टिकको रूपमा विकृत गरिन्छ, यो बहन्छ र डाइ गुहा को सतह संग स्लाइड, डाइ गुहा सतह र खाली बीचको गम्भीर घर्षणको कारण, जसले पहिरनका कारण मरेको असफलता निम्त्याउँछ. यसैले, सामग्रीको पहिरन प्रतिरोध मरेको सबैभन्दा आधारभूत र महत्त्वपूर्ण गुणहरू मध्ये एक हो. कठोरता पहिरन प्रतिरोधलाई असर गर्ने मुख्य कारक हो. सामन्यतया, डाई पार्ट्सको कठोरता जति उच्च हुन्छ, पहिरनको मात्रा जति सानो हुन्छ, राम्रो लगाउने प्रतिरोध. यसको अतिरिक्त, लुगा प्रतिरोध पनि प्रकार संग सम्बन्धित छ, रकम, आकार, सामग्रीमा कार्बाइडको आकार र वितरण.
2. बलियो कठोरता, काम गर्ने अवस्था प्रायः धेरै खराब छ, कतिपयले प्रायः ठूलो प्रभाव भार वहन गर्छन्, भंगुर फ्र्याक्चरको परिणामस्वरूप. अचानक भंगुर फ्र्याक्चरको काममा मरेका भागहरू रोक्नको लागि, मर्ने उच्च शक्ति र कठोरता हुनुपर्छ. डाइको कठोरता मुख्यतया कार्बन सामग्रीमा निर्भर गर्दछ, अनाज आकार र सामाग्री को microstructure.
3. थकान फ्र्याक्चर प्रदर्शन, चक्रीय तनाव को दीर्घकालीन प्रभाव मा मर काम, अक्सर थकान फ्र्याक्चर को नेतृत्व. यसको रूपहरूमा कम-ऊर्जा दोहोर्याइएको प्रभाव थकान फ्र्याक्चर समावेश छ, तन्य थकान फ्र्याक्चर, सम्पर्क थकान फ्र्याक्चर र झुकाउने थकान फ्र्याक्चर. मरेको थकान र फ्र्याक्चर गुणहरू मुख्यतया यसको बलमा निर्भर हुन्छन्, कठोरता, कठोरता, र सामग्री मा समावेश को सामग्री.
4. उच्च तापमान प्रदर्शन, जब मोल्डको काम गर्ने तापमान उच्च हुन्छ, कठोरता र बल कम गर्नेछ, मोल्ड प्रारम्भिक पहिरन वा प्लास्टिक विरूपण र विफलता को नेतृत्व. यसैले, मोल्ड सामाग्री उच्च विरोधी tempering स्थिरता हुनुपर्छ, कार्य तापमान मा मोल्ड सुनिश्चित गर्न को लागी, उच्च कठोरता र शक्ति संग.
5. चिसो र तातो थकान प्रतिरोध. केही मरहरू काम गर्ने प्रक्रियामा बारम्बार तातो र चिसो हुन्छन्, जसले सतह बनाउँछ

डाइ गुहा तनाव र दबाव तनाव तनाव को अधीनमा, सतह क्र्याक र spalling को कारण, घर्षण बढाउँछ, र प्लास्टिक विकृतिमा बाधा पुर्‍याउँछ, घटाइएको आयामी शुद्धता, मोल्ड विफलता को परिणामस्वरूप. चिसो र तातो थकान तातो काम गर्ने मृत्युको मुख्य विफलता रूपहरू मध्ये एक हो, र यस प्रकारको मरेको उच्च चिसो र तातो थकान प्रतिरोध हुनुपर्छ. 6. जंग प्रतिरोध, काममा प्लास्टिक मोल्ड जस्ता केही ढाँचाहरू, क्लोरीनको उपस्थितिको कारण, फ्लोरिन र प्लास्टिकमा अन्य तत्वहरू, HCI बाहिर विघटन पछि गर्मी, HF र अन्य बलियो संक्षारक ग्यास, क्षरण मोल्ड गुहा सतह, यसको सतहको नरमपन बढाउनुहोस्, पहिरन विफलता वृद्धि.
1) मोल्डको मुख्य काम गर्ने भागहरूको सामग्री अनुचित रूपमा चयन गरिएको छ. सामग्रीको खराब प्रदर्शन छ र पहिरन-प्रतिरोधी छैन; डाइ स्टील परिष्कृत गरिएको छैन र ठूलो संख्यामा गल्ने दोषहरू छन्; उत्तल र अवतल मोल्डहरू, फोर्जिङ खाली र फोर्जिङ प्रक्रिया सही छैन, र त्यहाँ गर्मी उपचार को लुकेका खतराहरू छन्.

2) संरचना डिजाइन समस्या, मर संरचना अनुचित छ. पातलो पंच एक सुदृढीकरण उपकरण संग डिजाइन गरिएको छैन, डिस्चार्ज पोर्ट चिल्लो छैन र ढेर हुन्छ, र निर्वहन बल धेरै ठूलो छ, र पंच बढि वैकल्पिक लोडको अधीनमा छ.

3) द मोल्ड बनाउने प्रक्रिया अपूर्ण छ, जुन मुख्यतया उत्तल र अवतल डाइ फोर्जिङ खाली ठाउँहरूको खराब आन्तरिक गुणस्तरमा प्रकट हुन्छ।, र गर्मी उपचार प्रविधि र प्रक्रिया समस्या छ, फलस्वरूप उत्तल र अवतल मोल्डहरू अपूर्ण रूपमा बुझिन्छन्, नरम दाग र असमान कठोरता. कहिलेकाहीँ माइक्रोक्र्याक्स वा दरारहरू पनि हुन्छन्, पीस्ने र पालिस गर्ने ठाउँ छैन, र सतह खुर्दापन मान धेरै ठूलो छ.

4) स्नेहन वा स्नेहन छैन तर खराब प्रभाव