como elixir o molde adecuado e o caso de perda de matriz

Selección de moldes
A selección de materiais de matrices é un vínculo moi importante en todo o proceso de fabricación de matrices. A selección de material de matriz debe cumprir tres principios, morrer para cumprir coa resistencia ao desgaste, resistencia e tenacidade e outros requisitos de traballo, morrer para cumprir os requisitos do proceso, e morrer debe cumprir a aplicabilidade económica. A condición de dobrado require
1. Resistencia ao desgaste. Cando o branco está desnaturalizado plasticamente na cavidade de matrices, Flúe e deslízase pola superficie da cavidade do matriz, causando unha grave fricción entre a superficie da cavidade do matriz e o branco, o que leva ao fracaso da matriz por desgaste. Polo tanto, A resistencia ao desgaste do material é unha das propiedades máis básicas e importantes da matriz. A dureza é o principal factor que afecta á resistencia ao desgaste. En xeral, Canto maior sexa a dureza das partes de matar, Canto menor sexa a cantidade de desgaste, mellor será a resistencia ao desgaste. Ademáis, A resistencia ao desgaste tamén está relacionada co tipo, cantidade, forma, tamaño e distribución de carburos no material.
2. Forte dureza, As condicións de traballo morren son principalmente moi malas, Algúns adoitan levar unha carga de impacto maior, resultando nunha fractura quebradiza. Co fin de evitar pezas de matriz no traballo de fractura brusca súbita, morrer debería ter alta resistencia e dureza. A dureza da matriz depende principalmente do contido de carbono, tamaño de gran e microestrutura do material.
3. Rendemento da fractura de fatiga, morrer o traballo no efecto a longo prazo do estrés cíclico, moitas veces levan á fractura de fatiga. As súas formas inclúen a fractura de fatiga de impacto de baixo consumo de baixa enerxía, fractura de fatiga de tracción, Contacte coa fractura de fatiga e dobrando a fractura de fatiga. A fatiga e as propiedades da fractura da matriz dependen principalmente da súa forza, dureza, dureza, e o contido das inclusións no material.
4. Rendemento de alta temperatura, Cando a temperatura de traballo do molde é maior, reducirá a dureza e a forza, provocando un desgaste precoz ou deformación plástica e fracaso. Polo tanto, O material do molde debería ter unha alta estabilidade anti-temperán, co fin de asegurarse de que o molde na temperatura de traballo, cunha maior dureza e forza.
5. Resistencia á fatiga fría e quente. Algúns matrices son quentados e arrefriados repetidamente no proceso de traballo, o que fai a superficie de

A cavidade do matriz suxeita a tensión e tensión da tensión, provoca rachaduras de superficie e espallamento, Aumenta a fricción, e dificulta a deformación plástica, Precisión dimensional reducida, resultando no fallo do molde. A fatiga fría e quente é unha das principais formas de fallo de mortos en quente, E este tipo de matrices debería ter unha alta resistencia á fatiga fría e quente. 6. Resistencia á corrosión, Algúns moldes como o molde de plástico no traballo, Por mor da presenza de cloro, flúor e outros elementos en plástico, Quenta despois da descomposición HCI, HF e outro gas corrosivo forte, superficie da cavidade do molde de erosión, Aumenta a súa rugosidade superficial, Aumentar o fracaso do desgaste.
1) O material das principais partes de traballo do molde está seleccionado de forma inadecuada. O material ten un mal rendemento e non é resistente ao desgaste; O aceiro de die non se refinou e ten un gran número de defectos de fundición; os moldes convexos e cóncavos, Os espazos en branco e o proceso de forxa non son perfectos, e hai perigos ocultos de tratamento térmico.

2) Problema de deseño de estrutura de matrices, A estrutura de matriz é pouco razoable. O Slender Punch non está deseñado cun dispositivo de reforzo, O porto de descarga non é liso e acumula, E a forza de descarga é demasiado grande, e o zócolo está sometido a un aumento da carga alterna.

3) O molde Facer proceso é imperfecto, que se manifesta principalmente na mala calidade interna dos espazos de forxa convexos e cóncavos, e a tecnoloxía e o proceso de tratamento térmico teñen problemas, obtendo que os moldes convexos e cóncavos sexan incompletos, manchas suaves e desigual dureza. Ás veces prodúcense microcracks ou incluso rachaduras, A moenda e o pulido non están no seu lugar, e o valor da rugosidade da superficie é demasiado grande.

4) Sen lubricación nin lubricación, pero deficiente efecto