كيفية اختيار القالب المناسب وحالة فقدان القالب

اختيار القالب
يعد اختيار مادة القالب رابطًا مهمًا جدًا في عملية صنع القالب بأكملها. يحتاج اختيار مادة القالب إلى تلبية ثلاثة مبادئ, يموت لتلبية مقاومة التآكل, القوة والمتانة ومتطلبات العمل الأخرى, يموت لتلبية متطلبات العملية, ويجب أن يفي بالتطبيق الاقتصادي. تتطلب حالة الطي
1. ارتداء المقاومة. عندما يتم تشويه الفراغ بلاستيكًا في تجويف القالب, يتدفق وينزلق على طول سطح تجويف القالب, مما يسبب احتكاكًا شديدًا بين سطح تجويف القالب والفارغ, مما يؤدي إلى فشل القالب بسبب التآكل. وبالتالي, تعد مقاومة التآكل للمادة واحدة من أهم وأهم خصائص القالب. الصلابة هي العامل الرئيسي الذي يؤثر على مقاومة التآكل. بشكل عام, كلما زادت صلابة أجزاء القالب, أصغر كمية التآكل, كلما كانت مقاومة التآكل أفضل. بالإضافة الى, ترتبط مقاومة التآكل أيضًا بالنوع, كمية, شكل, حجم وتوزيع الكربيدات في المادة.
2. صلابة قوية, ظروف العمل في الغالب سيئة للغاية, غالبًا ما يتحمل البعض حمولة تأثير أكبر, مما يؤدي إلى كسر هش. من أجل منع أجزاء القالب في العمل من الكسر الهش المفاجئ, يجب أن يكون للموت قوة وصلابة عالية. تعتمد صلابة القالب بشكل أساسي على محتوى الكربون, حجم الحبوب والبنية الدقيقة للمادة.
3. أداء كسر التعب, يموت العمل في التأثير طويل المدى للإجهاد الدوري, غالبا ما يؤدي إلى كسر التعب. وتشمل أشكاله كسر التعب المتكرر ذو الطاقة المنخفضة, كسر التعب الشد, كسر التعب الاتصال وكسر التعب الانحناء. تعتمد خصائص التعب والكسر في القالب بشكل أساسي على قوته, صلابة, صلابة, ومحتوى الادراج في المادة.
4. أداء درجة حرارة عالية, عندما تكون درجة حرارة العمل للقالب أعلى, سوف يقلل من صلابة وقوة, مما يؤدي إلى تآكل القالب مبكرًا أو تشوه البلاستيك وفشله. وبالتالي, يجب أن تتمتع مادة القالب بثبات عالي ضد التقسية, من أجل التأكد من أن القالب في درجة حرارة العمل, مع صلابة وقوة أعلى.
5. مقاومة التعب البارد والساخن. يتم تسخين وتبريد بعض القوالب بشكل متكرر أثناء عملية العمل, مما يجعل سطح

تجويف القالب يخضع للتوتر والإجهاد الناتج عن الضغط, يسبب تشقق السطح والتشظي, يزيد الاحتكاك, ويعوق تشوه البلاستيك, انخفاض دقة الأبعاد, مما أدى إلى فشل القالب. يعد التعب البارد والساخن أحد أشكال الفشل الرئيسية لقوالب العمل الساخنة, ويجب أن يتمتع هذا النوع من القوالب بمقاومة عالية للتعب البارد والساخن. 6. المقاومة للتآكل, بعض القوالب مثل القالب البلاستيكي في العمل, بسبب وجود الكلور, الفلور وعناصر أخرى في البلاستيك, الحرارة بعد التحلل خارج HCI, HF وغيرها من الغازات المسببة للتآكل القوي, تآكل سطح تجويف العفن, زيادة خشونة سطحه, زيادة فشل التآكل.
1) تم اختيار مادة أجزاء العمل الرئيسية للقالب بشكل غير صحيح. المواد ذات أداء ضعيف وليست مقاومة للاهتراء; لم يتم تكرير فولاذ القالب ويحتوي على عدد كبير من عيوب الصهر; القوالب المحدبة والمقعرة, تزوير الفراغات وعملية تزوير ليست مثالية, وهناك مخاطر خفية للمعالجة الحرارية.

2) مشكلة تصميم هيكل القالب, هيكل القالب غير معقول. لم يتم تصميم المثقاب النحيف بجهاز تقوية, منفذ التفريغ ليس سلسًا ويتراكم, وقوة التفريغ كبيرة جدًا, ويتعرض لكمة لزيادة الحمل المتناوب.

3) ال قالب عملية صنع غير كاملة, والذي يتجلى بشكل رئيسي في الجودة الداخلية الرديئة للفراغات المحدبة والمقعرة, وتواجه تكنولوجيا وعملية المعالجة الحرارية مشاكل, مما يؤدي إلى إخماد القوالب المحدبة والمقعرة بشكل غير كامل, البقع الناعمة والصلابة غير المستوية. في بعض الأحيان تحدث شقوق صغيرة أو حتى شقوق, الطحن والتلميع ليسا في مكانهما, وقيمة خشونة السطح كبيرة جدًا.

4) لا يوجد تزييت أو تزييت ولكن تأثيره ضعيف