如何選擇合適的模具及模具損耗狀況

模具選型
模具材料的選擇是整個模具製作過程中非常重要的環節. 模具材料選擇需滿足三個原則, 模具滿足耐磨性, 強度和韌性等工作要求, 模具滿足工藝要求, 模具應滿足經濟適用性. 折疊條件要求
1. 耐磨性. 當毛坯在模腔中發生塑性變性時, 它沿著模腔表面流動和滑動, 造成模具型腔表面與毛坯之間嚴重摩擦, 從而導致模具因磨損而失效. 所以, 材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一. 硬度是影響耐磨性的主要因素. 一般來說, 模具零件的硬度越高, 磨損量越小, 耐磨性越好. 此外, 耐磨性也與類型有關, 數量, 形狀, 材料中碳化物的尺寸和分佈.
2. 韌性強, 模具工作條件大多非常惡劣, 有的經常承受較大的衝擊負荷, 導致脆性斷裂. 以防止模具零件在工作中突然脆斷, 模具應具有較高的強度和韌性. 模具的韌性主要取決於含碳量, 材料的晶粒尺寸與微觀結構.
3. 疲勞斷裂性能, 模具工作在循環應力的長期作用下, 常導致疲勞斷裂. 其形式包括低能反覆衝擊疲勞斷裂, 拉伸疲勞斷裂, 接觸疲勞斷裂和彎曲疲勞斷裂. 模具的疲勞和斷裂性能主要取決於其強度, 韌性, 硬度, 以及材料中夾雜物的含量.
4. 高溫性能, 當模具的工作溫度較高時, 會降低硬度和強度, 導致模具早期磨損或塑性變形失效. 所以, 模具材料應具有較高的抗回火穩定性, 以確保模具在工作溫度, 具有更高的硬度和強度.
5. 抗冷熱疲勞. 有些模具在工作過程中會反覆加熱和冷卻, 這使得表面

模具型腔承受拉壓應變應力, 導致表面開裂和剝落, 增加摩擦力, 並阻礙塑性變形, 尺寸精度降低, 導致模具失效. 冷熱疲勞是熱作模具的主要失效形式之一, 此類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能. 6. 耐腐蝕, 工作中的一些模具如塑膠模具, 因為氯的存在, 塑膠中的氟和其他元素, 分解出HCl後放熱, HF等強腐蝕性氣體, 侵蝕模具型腔表面, 增加其表面粗糙度, 增加磨損失效.
1) 模具主要工作零件材質選擇不當. 材質性能較差，不耐磨; 模具鋼未經精煉，存在大量冶煉缺陷; 凸模和凹模, 鍛造毛坯及鍛造製程尚不完善, 且有熱處理隱患.

2) 模具結構設計問題, 模具結構不合理. 細長沖頭未設計加固裝置, 出料口不平整，堆積, 並且放電力太大, 且沖頭承受增大的交變負荷.

3) 這 模具 製作工藝不完善, 主要表現在凸凹模鍛毛坯內部品質較差, 且熱處理技術和製程存在問題, 導致凸凹模淬火不完全, 軟點和硬度不均勻. 有時會出現微裂紋甚至裂紋, 打磨拋光不到位, 且表面粗糙度值太大.

4) 不潤滑或潤滑但效果不佳