kumaha carana milih kapang ditangtoskeun jeung bisi leungitna paeh

Pilihan kapang
Pamilihan Bahan Paeh mangrupikeun tautan anu penting pisan dina prosés pembuatan paéh. Pamilihan Bahan Paeh kedah nyumponan tilu prinsip, maot pikeun minuhan lalawanan maké, kakuatan sarta kateguhan jeung sarat gawé séjén, maot pikeun minuhan sarat prosés, jeung maot kudu minuhan applicability ékonomi. Kaayaan tilepan merlukeun
1. Ngagem lalawanan. Nalika kosongna didenaturasi sacara plastik dina rongga paeh, eta ngalir tur slides sapanjang beungeut rongga paeh, ngabalukarkeun gesekan parna antara beungeut rongga paeh jeung kosong, nu ngabalukarkeun gagalna paeh alatan maké. Ku sabab kitu, résistansi ngagem bahan mangrupikeun salah sahiji sipat anu paling dasar sareng penting tina paeh. Teu karasa mangrupikeun faktor utama anu mangaruhan résistansi ngagem. Sacara umum, nu leuwih luhur teu karasa bagian paeh, nu leuwih leutik jumlah maké, nu hadé lalawanan maké. Salaku tambahan, lalawanan maké ogé patali jeung jenis, jumlah, wangun, ukuran sareng distribusi karbida dina bahan.
2. Kateguhan kuat, kaayaan gawé maot téh lolobana pisan goréng, sababaraha sering nanggung beban dampak anu langkung ageung, ngakibatkeun narekahan rapuh. Dina raraga nyegah bagian maot dina karya narekahan regas dadakan, paeh kudu boga kakuatan tinggi jeung kateguhan. Kateguhan paeh utamana gumantung kana eusi karbon, ukuran butir sareng struktur mikro bahan.
3. kinerja narekahan kacapean, karya maot dina pangaruh jangka panjang setrés siklik, sering ngakibatkeun narekahan kacapean. Bentukna kalebet narekahan kacapean dampak ulang énergi low, narekahan kacapean tensile, narekahan kacapean kontak sarta bending narekahan kacapean. Sipat kacapean sareng narekahan tina paeh utamana gumantung kana kakuatanana, kateguhan, karasa, jeung eusi inclusions dina materi.
4. kinerja suhu luhur, lamun suhu gawe tina kapang leuwih luhur, bakal ngurangan karasa jeung kakuatan, ngarah ka kapang mimiti maké atawa deformasi palastik jeung gagalna. Ku sabab kitu, bahan kapang kudu boga stabilitas anti tempering tinggi, guna mastikeun yén kapang dina suhu gawé, kalawan teu karasa luhur sarta kakuatan.
5. Résistansi kana kacapean tiis sareng panas. Sababaraha paeh dipanaskeun sareng tiis sababaraha kali dina prosés damel, nu ngajadikeun beungeut

Rongga paeh tunduk kana tegangan sareng tekanan galur setrés, ngabalukarkeun retakan permukaan jeung spalling, nambahan gesekan, sarta hinders deformasi palastik, ngurangan akurasi Dimensi, hasilna gagalna kapang. Kacapean tiis sareng panas mangrupikeun salah sahiji bentuk kagagalan utama maot kerja panas, sarta jenis ieu maot kudu boga lalawanan kacapean tiis tur panas tinggi. 6. lalawanan korosi, sababaraha kapang sapertos kapang plastik dina padamelan, kusabab ayana klorin, fluorine sarta elemen séjén dina plastik, panas sanggeus dékomposisi kaluar HCI, HF jeung gas corrosive kuat lianna, permukaan rongga kapang erosi, ningkatkeun roughness Permukaan na, ningkatkeun gagalna maké.
1) Bahan tina bagian gawé utama kapang ieu improperly dipilih. Bahanna ngagaduhan kinerja anu goréng sareng henteu tahan ngagem; baja paeh teu acan disampurnakeun sarta ngabogaan angka nu gede ngarupakeun defects smelting; kapang cembung jeung cekung, forging blanks jeung prosés forging teu sampurna, tur aya bahaya disumputkeun tina perlakuan panas.

2) Masalah desain struktur maot, struktur paeh teu munasabah. The punch ramping teu dirancang jeung alat tulangan, port ngurangan teu mulus tur tumpukan up, sarta gaya ngurangan teuing badag, sarta punch ieu subjected kana ngaronjat beban bolak.

3) The kapang prosés nyieun teu sampurna, nu utamana manifested dina kualitas internal goréng tina convex jeung concave paeh forging blanks, sareng téknologi sareng prosés perlakuan panas gaduh masalah, hasilna kapang gilig jeung kerung teu lengkep quenched, bintik lemes sareng karasa henteu rata. Kadang-kadang microcracks atawa malah retakan lumangsung, grinding na polishing teu di tempat, sarta nilai roughness permukaan badag teuing.

4) Taya lubrication atanapi lubrication tapi pangaruh goréng