како одабрати одговарајући калуп и случај губитка матрице

Избор калупа
Избор материјала матрице је веома важна карика у целом процесу израде калупа. Избор материјала за калупе треба да испуни три принципа, умрети да задовољи отпорност на хабање, снага и жилавост и други захтеви за рад, умрети да би се испунили захтеви процеса, и дие треба да испуњава економску применљивост. Услови склапања захтевају
1. Отпорност на хабање. Када је бланко пластично денатурисано у шупљини калупа, тече и клизи по површини шупљине матрице, изазива озбиљно трење између површине шупљине матрице и бланка, што доводи до квара матрице услед хабања. Према томе, отпорност на хабање материјала је једно од најважнијих и најважнијих својстава матрице. Тврдоћа је главни фактор који утиче на отпорност на хабање. Генерално, што је већа тврдоћа делова матрице, што је мањи износ хабања, што је боља отпорност на хабање. Додатно, отпорност на хабање је такође повезана са типом, износ, облик, величина и распоред карбида у материјалу.
2. Јака чврстина, услови рада су углавном веома лоши, неке често носе веће ударно оптерећење, што резултира крхким ломом. Да би се спречило изненадно крто ломљење делова у раду, матрица треба да има високу чврстоћу и жилавост. Жилавост матрице углавном зависи од садржаја угљеника, величина зрна и микроструктура материјала.
3. Перформансе прелома замора, умри рад у дуготрајном ефекту цикличног стреса, често доводе до прелома замора. Његови облици укључују нискоенергетски поновљени лом услед замора од удара, прелом услед затезног замора, лом контактног замора и прелом замора при савијању. Особине замора и лома матрице углавном зависе од њене чврстоће, жилавост, тврдоћа, и садржај инклузија у материјалу.
4. Перформансе високе температуре, када је радна температура калупа виша, ће смањити тврдоћу и снагу, што доводи до раног хабања калупа или пластичне деформације и квара. Према томе, материјал калупа треба да има високу стабилност против каљења, како би се осигурало да калуп на радној температури, са већом тврдоћом и чврстоћом.
5. Отпорност на хладно и топло замор. Неке матрице се више пута загревају и хладе у процесу рада, што чини површину од

Шупљина матрице је подложна напетости и напрезању напрезања притиска, изазива површинско пуцање и љуштење, повећава трење, и омета пластичну деформацију, смањена тачност димензија, што резултира кваром калупа. Хладан и врућ замор је један од главних облика квара матрица за врућу обраду, а ова врста калупа треба да има високу отпорност на хладно и топло замор. 6. Отпорност на корозију, неки калупи као што је пластични калуп у раду, због присуства хлора, флуор и други елементи у пластици, топлота након разлагања из ХЦИ, ХФ и други јаки корозивни гасови, површина шупљине калупа ерозије, повећати његову храпавост површине, повећати хабање.
1) Материјал главних радних делова калупа је неправилно одабран. Материјал има лоше перформансе и није отпоран на хабање; челик калупа није рафиниран и има велики број грешака при топљењу; конвексне и конкавне калупе, ковање празних делова и процес ковања нису савршени, а постоје и скривене опасности топлотне обраде.

2) Проблем дизајна структуре матрице, структура калупа је неразумна. Витки ударац није дизајниран са уређајем за појачање, отвор за пражњење није гладак и гомила се, а сила пражњења је превелика, а ударац је подвргнут повећаном наизменичном оптерећењу.

3) Тхе калуп процес израде је несавршен, што се углавном манифестује у лошем унутрашњем квалитету конвексних и конкавних калупа за ковање, а технологија и процес термичке обраде имају проблема, што доводи до непотпуног гашења конвексних и конкавних калупа, меких тачака и неуједначене тврдоће. Понекад се јављају микропукотине или чак пукотине, брушење и полирање нису на месту, а вредност храпавости површине је превелика.

4) Нема подмазивања или подмазивања, али слаб ефекат