kā izvēlēties pareizo pelējumu un mirstības zuduma gadījumu

Veidņu izvēle
Materiāla izvēle ir ļoti svarīga saikne visā presformas izgatavošanas procesā. Materiāla izvēlei jāatbilst trim principiem, mirst, lai atbilstu nodilumizturībai, izturība un stingrība un citas darba prasības, mirst, lai izpildītu procesa prasības, un die būtu jāatbilst ekonomiskajai pielietojamībai. Saliekamais stāvoklis prasa
1. Nodilumizturība. Kad sagatave ir plastiski denaturēta matricas dobumā, tas plūst un slīd gar matricas dobuma virsmu, izraisot smagu berzi starp presformas dobuma virsmu un sagatavi, kas noved pie matricas atteices nodiluma dēļ. Tāpēc, materiāla nodilumizturība ir viena no visvienkāršākajām un svarīgākajām presformas īpašībām. Cietība ir galvenais faktors, kas ietekmē nodilumizturību. Vispār, jo augstāka ir presformas daļu cietība, jo mazāks nodiluma apjoms, jo labāka nodilumizturība. Polietilēna PE ražošanas tehnoloģijas veidi, nodilumizturība ir saistīta arī ar veidu, summa, forma, karbīdu izmērs un sadalījums materiālā.
2. Spēcīga stingrība, darba apstākļi lielākoties ir ļoti slikti, daži bieži iztur lielāku trieciena slodzi, kā rezultātā rodas trausls lūzums. Lai novērstu detaļu mirstību pēkšņa trausla lūzuma gadījumā, veidnei jābūt ar augstu izturību un stingrību. Formas stingrība galvenokārt ir atkarīga no oglekļa satura, graudu izmērs un materiāla mikrostruktūra.
3. Noguruma lūzuma veiktspēja, mirst darbu cikliskā stresa ilgtermiņa ietekmē, bieži noved pie noguruma lūzumiem. Tās formas ietver zemas enerģijas atkārtotu trieciena noguruma lūzumu, stiepes noguruma lūzums, kontakta noguruma lūzums un lieces noguruma lūzums. Matricas noguruma un lūzuma īpašības galvenokārt ir atkarīgas no tā stiprības, stingrība, cietība, un ieslēgumu saturs materiālā.
4. Augstas temperatūras veiktspēja, kad veidnes darba temperatūra ir augstāka, samazinās cietību un izturību, izraisot pelējuma agrīnu nodilumu vai plastisku deformāciju un atteici. Tāpēc, pelējuma materiālam jābūt ar augstu pretrūšanas stabilitāti, lai nodrošinātu, ka veidne ir darba temperatūrā, ar lielāku cietību un izturību.
5. Izturība pret aukstumu un karstumu nogurumu. Dažas presformas darba procesā atkārtoti karsē un atdzesē, kas padara virsmu no

Preses dobums, kas pakļauts spriedzei un spiediena deformācijas spriedzei, izraisa virsmas plaisāšanu un plaisāšanu, palielina berzi, un kavē plastisko deformāciju, samazināta izmēru precizitāte, kā rezultātā veidojas pelējuma bojājums. Auksts un karsts nogurums ir viens no galvenajiem karstās apstrādes presformu bojājumu veidiem, un šāda veida presformām jābūt ar augstu aukstuma un karstuma noguruma izturību. 6. Izturība pret koroziju, dažas veidnes, piemēram, plastmasas veidnes darbā, hlora klātbūtnes dēļ, fluors un citi plastmasas elementi, siltums pēc HCI sadalīšanās, HF un cita spēcīga kodīga gāze, erozijas pelējuma dobuma virsma, palielināt tās virsmas raupjumu, palielināt nodiluma atteici.
1) Veidnes galveno darba daļu materiāls ir nepareizi izvēlēts. Materiālam ir slikta veiktspēja un tas nav nodilumizturīgs; presformas tērauds nav rafinēts un tam ir liels kausēšanas defektu skaits; izliektās un ieliektās veidnes, kalšanas sagataves un kalšanas process nav ideāls, un pastāv slēptas termiskās apstrādes briesmas.

2) Preses struktūras projektēšanas problēma, matricas struktūra ir nepamatota. Slaidais perforators nav paredzēts ar stiegrojuma ierīci, izplūdes atvere nav gluda un sakrājas, un izlādes spēks ir pārāk liels, un perforators tiek pakļauts palielinātai mainīgai slodzei.

3) The pelējums izgatavošanas process ir nepilnīgs, kas galvenokārt izpaužas izliekto un ieliekto presformas kalšanas sagatavju sliktā iekšējā kvalitātē, un termiskās apstrādes tehnoloģijai un procesam ir problēmas, kā rezultātā izliektās un ieliektās veidnes tiek nepilnīgi dzēstas, mīksti plankumi un nevienmērīga cietība. Dažreiz rodas mikroplaisas vai pat plaisas, slīpēšana un pulēšana nav vietā, un virsmas raupjuma vērtība ir pārāk liela.

4) Nav eļļošanas vai eļļošanas, bet slikta iedarbība