Watter vorms is daar?

Daar is baie vriende wat besig is met die spuitgietbedryf. Omdat hulle slegs betrokke is by een van die variëteite, hulle weet miskien nie veel van ander vorms nie, maar ons kan meer leer oor die stroomop en stroomaf van die vormbedryf deur die vormbedryf as geheel te verstaan, so I Alle vorms word geklassifiseer. Ek hoop om behulpsaam te wees.

1. Plastiekvorms: spuitgietwerk, blistervorming, blaasvorming, ekstrudering, persvorming, rubbervorms, ens.
2. Die koue pons sterf: pons, buig, strek, golwende vorming, draai, koue ekstrusie, ens.
3. Gietvorm:
4. Warm smee sterf:
6. Skuimvorm:
7. Gietvorm;
8. Legeringsvorm op basis van sink:
9. Draadtekening sterf:
10. Glasvorm:
11. Keramiek vorm:
12. Elke bedryf het sy eie vorm.

Spuitvorm Die plastiekvorm bestaan ​​uit 'n beweegbare vorm en 'n vaste vorm. Die beweegbare vorm word op die beweegbare sjabloon van die spuitgietmasjien geïnstalleer, en die vaste vorm word op die vaste sjabloon van die spuitgietmasjien geïnstalleer. Tydens spuitgietwerk, die beweegbare vorm en die vaste vorm word gesluit om 'n gietstelsel en holte te vorm.

As die vorm oopgemaak word, die beweegbare vorm en die vaste vorm word geskei om die plastiekproduk uit te haal. Alhoewel die struktuur van die plastiekvorm baie kan wissel as gevolg van die verskeidenheid en prestasie van die plastiek, die vorm en struktuur van die plastiekproduk, en die tipe inspuitmasjien, die basiese struktuur is dieselfde.

Die gietvorm bestaan ​​uit twee dele, die dekkende deel en die beweegbare deel. Die gekombineerde deel word die skeidingslyn genoem. In gietkamer gietstuk, die bedekking het 'n hek, terwyl dit in koue kamer giet, dit is 'n inspuiting poort. Gesmelte metaal kan van hier af in die vorm kom, en die vorm van hierdie deel pas by die spuitmond in die gietkamer of die inspuitkamer in die gietkamer. Die beweegbare deel bevat gewoonlik 'n stootstang en 'n hardloper. Die sogenaamde hardloper is die kanaal tussen die hek en die holte waardeur die gesmelte metaal die holte binnedring. Die afdekdeel is gewoonlik verbind met die vaste drukplaat of die voorste drukplaat, en die beweegbare deel is verbind met die beweegbare drukplaat. Die holte is verdeel in twee holtes, Dit is onafhanklike dele wat relatief maklik deur boute uit die vorm verwyder of geïnstalleer kan word.

Die vorm is spesiaal ontwerp sodat die gietstuk in die beweegbare deel sal bly wanneer die vorm oopgemaak word. Op hierdie manier, die stootstang van die beweegbare deel sal die gietstuk uitstoot. Die drukstang word gewoonlik deur die drukplaat aangedryf. Dit sal al die stootstange op dieselfde tyd presies met dieselfde krag aandryf, om te verseker dat die gietstuk nie beskadig word nie.

As die gietstuk uitgestoot word, die drukplaat krimp om al die stawe terug te trek om voor te berei vir die volgende gietstuk. Aangesien die gietstuk nog steeds op 'n hoë temperatuur is wanneer dit ontvou word, slegs die aantal stokke is groot genoeg om te verseker dat die gemiddelde druk op elke stang klein genoeg is om die gietstuk nie te beskadig nie. Maar, die stang sal steeds spore agterlaat, daarom moet dit sorgvuldig ontwerp word sodat die posisie van die stangstang nie te veel invloed op die werking van die gietstuk het nie.

Ander dele in die vorm sluit in kernskyfies en so meer. Kerne is dele wat gebruik word om gate of openinge in gietstukke te maak. Hulle kan ook gebruik word om die besonderhede van die gietstuk te vergroot. Daar is drie hooftipes kerns: reggemaak, beweegbaar en los. Die rigting van die vaste kern is parallel met die rigting van die uitwerping van die vorm. Hulle is óf vasgemaak óf permanent aan die vorm gekoppel. Die beweegbare kern kan in enige rigting behalwe die uitwerprigting gerangskik word.

Nadat die gietstuk gestol is, voordat die vorm oopgemaak word, die beweegbare kern moet met 'n skeidingsapparaat uit die holte gehaal word. Die skuifbalk en die beweegbare kern is baie naby, die grootste verskil is dat die skuifbalk gebruik kan word om 'n ondergrondse oppervlak te maak. Die gebruik van kerns en skuifbakke in die gietvorm sal die koste aansienlik verhoog. Los kerne word ook afhaalblokke genoem en kan gebruik word om komplekse oppervlaktes te maak, soos draadgate. Voor die aanvang van elke siklus, die skuifbalk moet handmatig geïnstalleer word, en uiteindelik saam met die gietstuk uitgestoot. Haal dan die los kern uit. Die los kern is die duurste kern omdat dit baie arbeid verg om te vervaardig en die siklustyd verleng.

Die gietvorms word gewoonlik gemaak van harde gereedskapstaal. Omdat gietyster nie die groot interne druk kan weerstaan ​​nie, die vorms is duur, wat ook tot hoë vormopeningskoste lei. Gegoten metale by hoër temperature vereis die gebruik van harder gelegeerde staal.
Die belangrikste gebreke wat in die gietproses voorkom, sluit in slytasie en erosie. Ander gebreke sluit in termiese krake en termiese moegheid. As die vormoppervlak gebreke het as gevolg van te veel temperatuurverandering, termiese krake sal voorkom. Na te veel gebruike, die gebreke op die oppervlak van die vorm sal termiese moegheid veroorsaak.

1. Koue hardloper: verwys na die deel tussen die vormingang en die produkhek. Die plastiek word deur die inspuitdruk en sy eie hitte in die loper laat vloei. Die loper is deel van die gietmateriaal, maar dit is nie 'n produk nie. Daarom, wanneer ons die vorm ontwerp, Ons moet beide die vullingseffek oorweeg en hoe om materiaal te bespaar deur die hardloper te verkort en te verminder. Dit is die ideale situasie, maar dit is moeilik om die beste van albei wêrelde te bereik in praktiese toepassings.
Tweedens, warm hardloper: As 'n algemene komponent van die spuitvormstelsel, verhitting word gebruik om te verseker dat die plastiek in die loper en hek gesmelt bly. Aangesien daar 'n verwarmingsstaaf en 'n verwarmingsring naby of in die middel van die hardloper is, die hele hardloper vanaf die spuitmonduitgang van die spuitgietmasjien na die hek is in 'n hoë temperatuur toestand, sodat die plastiek in die loper gesmelt bly. Oor die algemeen, dit is nie nodig om die hardloper oop te maak om die kondensaat uit te haal nadat dit gesluit is nie. By die aanvang van die masjien, u hoef slegs die hardloper tot die vereiste temperatuur te verhit. Daarom, die hot runner -proses word soms 'n termiese kopstelsel genoem, of as gietvormlose gietvorm.