Kādas veidnes tur ir?

Ir daudz draugu, kas nodarbojas ar iesmidzināšanas liešanas nozare. Jo viņi nodarbojas tikai ar vienu no šķirnēm, viņi var daudz nezināt par citām veidnēm, bet mēs varam uzzināt vairāk par pelējuma rūpniecības augšteci un lejup, saprotot pelējuma nozari kopumā, tātad I Visi veidņu veidi ir klasificēti. Es ceru būt noderīga.

1. Plastmasas veidnes: iesmidzināšana, blistera liešana, trieciena formēšana, ekstrūzija, kompresijas formēšana, gumijas veidnes, utt.
2. Aukstās štancēšanas mirst: štancēšana, liekšanās, stiepšanās, viļņveida veidošanās, vērpšana, aukstā ekstrūzija, utt.
3. Liešanas veidne:
4. Karsta kalšana mirst:
6. Putu veidne:
7. Liešanas veidne;
8. Sakausējuma veidne uz cinka bāzes:
9. Stiepļu vilkšanas mirst:
10. Stikla veidne:
11. Keramikas veidne:
12. Katrai nozarei ir sava veidne.

Iesmidzināšanas veidne Plastmasas veidni veido kustīga veidne un fiksēta veidne. Kustamā veidne ir uzstādīta uz iesmidzināšanas formēšanas mašīnas kustīgās veidnes, un fiksētā veidne ir uzstādīta uz iesmidzināšanas formēšanas mašīnas fiksētās veidnes. Injekcijas formēšanas laikā, pārvietojamā veidne un fiksētā veidne ir aizvērtas, veidojot izliešanas sistēmu un dobumu.

Kad veidne ir atvērta, pārvietojamā veidne un fiksētā veidne ir atdalītas, lai izņemtu plastmasas izstrādājumu. Lai gan plastmasas veidnes struktūra var būt ļoti atšķirīga plastmasas daudzveidības un veiktspējas dēļ, plastmasas izstrādājuma forma un struktūra, un injekcijas mašīnas tips, pamatstruktūra ir tāda pati.

Liešanas veidne sastāv no divām daļām, pārklājošā daļa un kustamā daļa. Kombinēto daļu sauc par atdalīšanas līniju. Karstās kameras liešanā, pārseguma daļai ir vārti, bet aukstā kamerā liešanā, tas ir injekcijas ports. No šejienes veidnē var iekļūt kausēts metāls, un šīs daļas forma atbilst iesmidzināšanas sprauslai karstās kameras liešanā vai iesmidzināšanas kamerai aukstās kameras liešanā. Kustīgajā daļā parasti ietilpst stumšanas stienis un skrējējs. Tā sauktais skrējējs ir kanāls starp vārtiem un dobumu, caur kuru izkausētais metāls nonāk dobumā. Pārklājošā daļa parasti ir savienota ar fiksēto spiediena plāksni vai priekšējo spiediena plāksni, un kustamā daļa ir savienota ar kustamo spiediena plāksni. Dobums ir sadalīts divos dobuma ieliktņos, kas ir neatkarīgas detaļas, kuras ar skrūvēm var salīdzinoši viegli noņemt vai uzstādīt no veidnes.

Veidne ir speciāli izstrādāta tā, lai, atverot veidni, liešana paliktu kustīgajā daļā. Pa šo ceļu, kustīgās daļas stumšanas stienis izstumj lējumu. Stumšanas stieni parasti vada spiediena plāksne. Tas precīzi virzīs visus stumšanas stieņus vienlaikus ar tādu pašu spēku, lai nodrošinātu, ka liešana nav bojāta.

Kad liešana tiek izstumta, spiediena plāksne saraujas, lai ievilktu visus spiedstieņus, lai sagatavotos nākamajai liešanai. Tā kā liešana joprojām ir augstā temperatūrā, kad tā tiek nojaukta, tikai spiedstieņu skaits ir pietiekami liels, lai nodrošinātu, ka vidējais spiediens uz katru spiedstieni ir pietiekami mazs, lai nesabojātu liešanu. Tomēr, stumšanas stienis joprojām atstās pēdas, tāpēc tas ir rūpīgi jāprojektē tā, lai stumšanas stieņa stāvoklis pārāk daudz neietekmētu liešanas darbību.

Citas veidnes daļas ietver serdes slaidus un tā tālāk. Kodoli ir detaļas, ko izmanto, lai veidotu caurumus vai atveres lējumos. Tos var izmantot arī, lai palielinātu liešanas detaļas. Ir trīs galvenie serdeņu veidi: fiksēts, kustīgs un brīvs. Fiksētās serdes virziens ir paralēls veidnes izliešanas virzienam. Tie ir vai nu fiksēti, vai pastāvīgi savienoti ar veidni. Pārvietojamo serdi var izvietot jebkurā virzienā, izņemot izmešanas virzienu.

Pēc liešanas sacietēšanas, pirms veidnes atvēršanas, kustīgais kodols jāizņem no dobuma ar atdalīšanas ierīci. Slīdnis un kustīgais kodols ir ļoti tuvu, lielākā atšķirība ir tā, ka slīdni var izmantot, lai izveidotu grieztu virsmu. Kodolu un slīdņu izmantošana liešanā ievērojami palielinās izmaksas. Vaļējos serdeņus sauc arī par izņemšanas blokiem, un tos var izmantot sarežģītu virsmu izgatavošanai, piemēram, caurumi ar vītni. Pirms katra cikla sākuma, slīdnis ir jāinstalē manuāli, un beidzot izstūma kopā ar liešanu. Pēc tam izņemiet vaļīgo serdi. Brīvais kodols ir visdārgākais kodols, jo tā ražošanai nepieciešams daudz darba un tas palielina cikla laiku.

Liešanas veidnes parasti ir izgatavotas no cietā instrumentu tērauda. Tā kā čuguns nevar izturēt milzīgo iekšējo spiedienu, veidnes ir dārgas, kas arī noved pie lielām pelējuma atvēršanas izmaksām. Lietie metāli augstākā temperatūrā prasa izmantot cietākus leģētos tēraudus.
Galvenie defekti, kas rodas liešanas procesā, ietver nodilumu un eroziju. Citi defekti ietver termisko plaisāšanu un termisko nogurumu. Ja pelējuma virsmai ir defekti pārāk lielu temperatūras izmaiņu dēļ, radīsies termiskas plaisas. Pēc pārāk daudzām lietošanas reizēm, veidnes virsmas defekti izraisīs termisko nogurumu.

1. Aukstā skrējēja: attiecas uz daļu starp veidnes ieeju un izstrādājuma vārtiem. Iesmidzināšanas spiediens un tās siltums notur plastmasu plūsmā. Skrējējs ir daļa no formēšanas materiāla, bet tas nav produkts. Tāpēc, kad veidojam veidni, mums jāapsver gan uzpildes efekts, gan veids, kā ietaupīt materiālu, saīsinot un samazinot skrējēju. Šī ir ideāla situācija, bet praktiskā pielietojumā ir grūti sasniegt labāko no abām pasaulēm.
Otrais, karsts skrējējs: Kā kopēja iesmidzināšanas veidņu sistēmas sastāvdaļa, tiek izmantota apkure, lai nodrošinātu, ka sliedē un vārtos esošā plastmasa paliek izkususi. Tā kā skrējēja tuvumā vai centrā ir sildīšanas stienis un sildīšanas gredzens, viss skrējējs no iesmidzināšanas formēšanas mašīnas sprauslas izejas līdz vārtiem atrodas augstā temperatūrā, lai plastmasa skrējējā būtu izkususi. Parasti, pēc izslēgšanas nav nepieciešams atvērt skrējēju, lai izvadītu kondensātu. Iedarbinot mašīnu, jums tikai jāsasilda skrējējs līdz vajadzīgajai temperatūrai. Tāpēc, karsto skrējēju procesu dažkārt dēvē par termiskās sadales sistēmu, vai kā formēšana bez skrējiena.