اتي ڪهڙي قسم جا هيل آهن?

اتي ڪيترائي دوست آھن جيڪي ڪم ۾ مصروف آھن وجھڻ گوله صنعت. Becauseاڪاڻ ته اھي ر engagedو ھڪڙي ھڪڙي قسم ۾ مشغول آھن, ٿي سگھي ٿو انھن کي otherين sولين بابت گھڻي اڻ نه ھجي, پر اسان و moreيڪ سکي سگھون ٿا مولڊ انڊسٽري جي اپ اسٽريم ۽ ھيstreamئين وهڪري بابت س theي صنعت کي سمجھڻ سان, تنھنڪري I س Allني قسمن جا sھيل درجه بندي ٿيل آھن. مون کي اميد آهي ته مددگار ثابت ٿيندو.

1. پلاسٽڪ مولڊ: انجيڪشن مولڊنگ, istرندڙ ingهڻ, blowڪڻ جو هيل, اخراج, ڪمپريشن مولڊنگ, ر rubberڙ molds, وغيره.
2. ٿ Coldو chingڪڻ مرڻ: chingڪ هڻڻ, جھڪڻ, وchingائڻ, اڻ سريل هڻ, گھمڻ, ٿ coldي اخراج, وغيره.
3. castاھڻ جو Dieھيل مرو:
4. گرم gingاھڻ مري:
6. oڪيل moldهيل:
7. وingائڻ جو هيل;
8. زنڪ تي allل مصر جو هيل:
9. تار ڊرائنگ مري:
10. شيشي جو .هيل:
11. سيرامڪ مولڊ:
12. ھر صنعت کي پنھنجو پنھنجو moldانچو آھي.

انجڻ جو moldهيل پلاسٽڪ جو isهيل آهي هڪ متحرڪ moldهيل ۽ هڪ moldهيل moldهيل. متحرڪ moldھيل انجيڪشن مولڊنگ مشين جي متحرڪ ٽيمپليٽ تي نصب ٿيل آھي, ۽ فيڪٽڊ مولڊ انجيڪشن مولڊنگ مشين جي مقرر ٽيمپليٽ تي انسٽال ٿيل آھي. انجيڪشن مولڊنگ دوران, ھلندڙ moldھيل ۽ moldھيل moldھيل بند ٿيل آھن ھڪڙي ingرڻ وارو نظام ۽ گفا اھڻ لاءِ.

جڏهن moldهيل کوليو ويندو آهي, متحرڪ moldھيل ۽ moldھيل moldھيل جدا ٿي ويا آھن پلاسٽڪ جي شين کي ڪڻ لاءِ. جيتوڻيڪ پلاسٽڪ جي moldھيل جي جوڙجڪ وڏي پيماني تي مختلف ٿي سگھي ٿي پلاسٽڪ جي مختلف قسمن ۽ ڪارڪردگيءَ جي ڪري, شڪل ۽ structureانچي جي پلاسٽڪ جي پيداوار, ۽ انجيڪشن مشين جو قسم, بنيادي structureانچو سايو آهي.

ڊائي ڪاسٽنگ مولڊ twoن حصن تي مشتمل آهي, coveringڪڻ وارو حصو ۽ متحرڪ حصو. گڏيل حصي کي ingا .ي واري ليڪ چئبو آھي. گرم چيمبر ۾ مري کاسٽنگ, coveringڪڻ واري حصي کي هڪ دروازو آهي, ٿ coldي ڪمري ۾ مرڻ کاسٽنگ دوران, اهو هڪ انجيڪشن پورٽ آهي. olھيل دھات ھتان کان moldاھ ۾ داخل ٿي سگھي ٿي, ۽ ھن حصي جي شڪل ملائي ٿي انجيڪشن نوزل ​​کي گرم چيمبر ڊائي ڪاسٽنگ ۾ يا انجيڪشن چيمبر ۾ ٿ coldي چيمبر ڊائي ڪاسٽنگ ۾.. متحرڪ حصو عام طور تي شامل ڪندو آھي پش راڊ ۽ رنر. نام نهاد رنر آهي دروازو ۽ گفا جي وچ ۾ وهڪرو جنهن جي وسيلي پگھريل metalاتو گفا ۾ داخل ٿئي ٿي.. Theڪڻ وارو حصو عام طور تي مقرر ٿيل پريشر پليٽ يا فرنٽ پريشر پليٽ سان نيل آھي, ۽ متحرڪ حصو متحرڪ پريشر پليٽ سان نيل آھي. غار کي twoن حصن ۾ داخل ڪيو ويو آهي, جيڪي آزاد حصا آھن جيڪي ختم ڪري سگھجن ٿا يا theھيل مان نصب ڪري سگھجن ٿا نسبتا easily آسانيءَ سان بولٽن ذريعي.

moldھيل خاص طور تي designedاھيو ويو آھي ته جيئن castھيل ھلڻ واري حصي ۾ رھندا جڏھن moldھيل ھوندو. هن طريقي سان, حرڪت واري حصي جو پش راڊ ڪاسٽنگ کي pushاھر ڪندو. پش راڊ عام طور تي هلائي ويندي آهي پريشر پليٽ ذريعي. اھو درست طريقي سان ڊرائيو ڪندو س allئي پش روڊس سا sameئي وقت سا theئي مقدار جي قوت سان, جيئن ته يقيني بڻائڻ لاءِ ته ڪاسٽنگ خراب نه ٿئي.

جڏهن ا castلائڻ کي ushedاهر ڪيو ويندو آهي, پريشر پليٽ سڪي وي ٿي س allئي پش روڊز واپس وڻ لاءِ ايندڙ ڊائي ڪاسٽنگ جي تياري لاءِ. Sinceو ته ڪاسٽنگ ا stillا تائين و temperatureيڪ درجه حرارت تي آهي جڏهن اها ڊهي وئي آهي, ر pushو پش روڊز جو تعداد ڪافي وڏو آھي انھيءَ thatالھ کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته ھر پش راڊ تي اوسط د pressureاءُ ايترو نن smallو آھي جو ڪاسٽنگ کي نقصان نه پھچائي.. بهرحال, roڪڻ وارو را still ا stillا تائين نشان leaveڏيندو, تنھنڪري اھو احتياط سان designedاھيو و soي انھيءَ لاءِ ته پش راڊ جي پوزيشن ڪاسٽنگ جي آپريشن تي گھڻو اثر نہ وجھي..

moldھيل جا partsيا حصا شامل آھن بنيادي سلائيڊون ۽ اھڙا. ڪورز آهن حصا جيڪي ڪاسٽنگز ۾ سوراخ يا کليل usedاهڻ لاءِ استعمال ٿيندا آهن. اھي پڻ استعمال ڪري سگھجن ٿا ڪاسٽنگ جا تفصيل و increaseائڻ لاءِ. ڪور جا ٽي مکيه قسم آهن: مقرر ٿيل, متحرڪ ۽ .ڏيل. فيڪٽڊ ڪور جو رخ parallelاھران outاھر ڪingڻ واري ھدايت جي طرف متوازي آھي. اھي يا ته مقرر ٿيل آھن يا مستقل طور theھيل سان نيل آھن. متحرڪ ڪور کي ترتيب ڏئي سگھجي ٿو ڪنھن به رخ ۾ سواءِ انجيڪشن جي.

ڪاسٽنگ کان پوءِ مضبوط ٿئي ٿي, moldھيل کليل ٿيڻ کان ا, متحرڪ ڪور کي لازمي طور ڪ theيو وityي ityار deviceار ڊوائس ذريعي. سلائيڊر ۽ متحرڪ ڪور تمام ويجهو آھن, س biggest کان وڏو فرق اھو آھي ته سلائيڊر استعمال ڪري سگھجي ٿو ھڪڙي ھيcutئين سطح کي اھڻ لاءِ. ڊائي ڪاسٽنگ ۾ ڪورز ۽ سلائيڊرن جو استعمال تمام گھڻو خرچ و increaseائيندو. لوز ڪورز کي پڻ ڪ calledيو و takeي ٿو بلاڪ آئوٽ ۽ استعمال ڪري سگھجن ٿا پيچيده سطحون اھڻ لاءِ, جيئن threadاٽل سوراخ. هر چڪر جي شروعات کان ا, سلائيڊر کي دستي طور انسٽال ڪرڻ جي ضرورت آھي, ۽ ني finally pاهر ڪushedيو ويو گڏجي ڪاسٽنگ سان. پوءِ ڪ theي theڏيل ڪور. لوز ڪور س most کان مهانگو ڪور آھي becauseو ته ان کي laborاھڻ ۾ تمام گھڻي محنت جي ضرورت پوي ٿي ۽ اھو و cycleائي ٿو چڪر جو وقت.

ڊائي ڪاسٽنگ مولڊ عام طور تي سخت ٽول اسٽيل جا هيل هوندا آهن. castو ته ڪاسٽ آئرن وڏو اندروني د pressureاءُ برداشت نٿو ڪري سگھي, sهيل قيمتي آهن, جيڪو پڻ و moldائي ٿو و moldيڪ مولڊ کولڻ جي قيمتن تي. و -يڪ درجه حرارت تي مرڻ واريون دھاتون سخت مصر واري اسٽيل جي استعمال جي ضرورت هونديون آهن.
مکيه نقص جيڪي مري کاسٽنگ جي عمل ۾ ٿين ٿا انهن ۾ پائڻ ۽ خراب ٿيڻ شامل آهن. defين خرابين ۾ شامل آھن تھرمل ٽوڙڻ ۽ تھرمل ٿڪاوٽ. جڏھن moldھيل مٿاري ۾ خرابيون آھن تمام گھڻي گرمي پد جي تبديليءَ سبب, حرارتي شگاف واقع ٿيندا. گھڻن استعمالن کان پوءِ, moldهيل جي مٿاري تي خرابيون حرارتي ٿڪاوٽ جو سبب بڻجنديون.

1. ٿ Coldو ڊوڙندڙ: refersاھر داخل ٿيڻ ۽ پراڊڪٽ گيٽ جي وچ واري حصي ڏانھن اشارو ڪري ٿو. پلاسٽڪ ڊوڙندڙ د pressureاءَ ۽ ان جي پنھنجي گرمي جي ڪري رنر ۾ وهندو رھي ٿو. رنر partھڻ واري مواد جو حصو آھي, پر اها هڪ پيداوار ناهي. تنهن ڪري, جڏھن اسان designھيل اھيون, اسان کي considerنھي تي غور ڪرڻ گھرجي fillingرڻ وارو اثر ۽ ڪيئن بچائجي مواد نن shortو ڪرڻ ۽ رنر کي گھٽ ڪرڻ سان. هي مثالي صورتحال آهي, پر اھو مشڪل آھي achieveنھي جھانن جو بھترين حاصل ڪرڻ عملي عملي ايپليڪيشنن ۾.
ٻيون, گرم ڊوڙندڙ: انجيڪشن مولڊ سسٽم جو ھڪڙو عام جزو, گرمي استعمال ڪئي وي ٿي انهي ensureالهه کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته رنر ۽ گيٽ ۾ پلاسٽڪ پگھريل رهن. جتان اتي آھي ھڪڙو گرم ڪرڻ وارو andڙو ۽ ھڪڙو حرارتي انگوٽو ويجھو يا ڊوڙندڙ جي مرڪز ۾, س runو رنر انجيڪشن مولڊنگ مشين جي نوزل ​​نڪرڻ کان و gateي گيٽ ڏانھن و temperatureي ٿو تيز گرمي جي حالت ۾, انهي ڪري ته رنر ۾ پلاسٽڪ پگھريل رکيو وي. عام طور تي, بند ٿيڻ کانپوءِ ڪنڊيسيٽ ڪ outڻ لاءِ رنر کولڻ جي ضرورت ناھي. جڏهن مشين شروع ڪرڻ, توھان کي صرف ضرورت آھي رنر کي گھربل گرمي پد تي. تنهن ڪري, گرم رنر وارو عمل ڪڏهن ڪڏهن حوالو ڏنو ويندو آهي حرارتي هيڊر سسٽم جي طور تي, يا بنا رنر moldاهڻ جي.