কি ধরনের ছাঁচ আছে?

অনেক বন্ধু আছে যারা নিযুক্ত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ শিল্প. কারণ তারা শুধুমাত্র একটি জাতের সাথে জড়িত, তারা অন্যান্য ছাঁচ সম্পর্কে অনেক কিছু জানেন না, কিন্তু সামগ্রিকভাবে ছাঁচ শিল্পকে বুঝে আমরা ছাঁচ শিল্পের উজান এবং নিম্ন প্রবাহ সম্পর্কে আরও জানতে পারি, তাই আমি সব ধরনের ছাঁচ শ্রেণীবদ্ধ. আশা করি সহায়ক হব.

1. প্লাস্টিকের ছাঁচ: ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ, ফোস্কা ছাঁচনির্মাণ, ঘা ঢালাই, এক্সট্রুশন, কম্প্রেশন ছাঁচনির্মাণ, রাবার ছাঁচ, ইত্যাদি.
2. ঠান্ডা খোঁচা মারা: খোঁচা, নমন, প্রসারিত, অনিয়মিত গঠন, ঘূর্ণন, ঠান্ডা এক্সট্রুশন, ইত্যাদি.
3. Castালাই ছাঁচ মরা:
4. হট ফোর্জিং ডাই:
6. ফোমিং ছাঁচ:
7. Castালাই ছাঁচ;
8. দস্তা ভিত্তিক খাদ ছাঁচ:
9. তারের অঙ্কন ডাই:
10. কাচের ছাঁচ:
11. সিরামিক ছাঁচ:
12. প্রতিটি শিল্পের নিজস্ব ছাঁচ রয়েছে.

ইনজেকশন ছাঁচ প্লাস্টিকের ছাঁচ একটি অস্থাবর ছাঁচ এবং একটি নির্দিষ্ট ছাঁচ দ্বারা গঠিত. অস্থাবর ছাঁচ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের অস্থাবর টেমপ্লেটে ইনস্টল করা আছে, এবং নির্দিষ্ট ছাঁচ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের স্থায়ী টেমপ্লেটে ইনস্টল করা আছে. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সময়, অস্থাবর ছাঁচ এবং স্থির ছাঁচ একটি ingালা সিস্টেম এবং গহ্বর গঠন বন্ধ করা হয়.

যখন ছাঁচ খোলা হয়, চলমান ছাঁচ এবং স্থায়ী ছাঁচ প্লাস্টিকের পণ্যটি বের করার জন্য আলাদা করা হয়. যদিও প্লাস্টিকের ছাঁচের কাঠামো প্লাস্টিকের বিভিন্নতা এবং কর্মক্ষমতার কারণে ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হতে পারে, প্লাস্টিক পণ্যের আকৃতি এবং গঠন, এবং ইনজেকশন মেশিনের ধরণ, মৌলিক কাঠামো একই.

ডাই-কাস্টিং ছাঁচ দুটি অংশ নিয়ে গঠিত, আচ্ছাদন অংশ এবং অস্থাবর অংশ. মিলিত অংশকে বিভাজন রেখা বলা হয়. হট চেম্বারে ডাই কাস্টিং, আচ্ছাদন অংশে একটি গেট আছে, যখন ঠান্ডা চেম্বারে ডাই কাস্টিং, এটি একটি ইনজেকশন পোর্ট. গলিত ধাতু এখান থেকে ছাঁচে প্রবেশ করতে পারে, এবং এই অংশের আকৃতি গরম চেম্বারে ডাই কাস্টিংয়ে ইনজেকশন অগ্রভাগ বা ঠান্ডা চেম্বারে ইনজেকশন চেম্বার ডাই কাস্টিংয়ের সাথে মেলে. অস্থাবর অংশে সাধারণত একটি পুশ রড এবং রানার থাকে. তথাকথিত রানার হল গেট এবং গহ্বরের মধ্যে একটি চ্যানেল যার মাধ্যমে গলিত ধাতু গহ্বরে প্রবেশ করে. আচ্ছাদন অংশটি সাধারণত নির্দিষ্ট চাপ প্লেট বা সামনের চাপ প্লেটের সাথে সংযুক্ত থাকে, এবং অস্থাবর অংশটি অস্থাবর চাপ প্লেটের সাথে সংযুক্ত. গহ্বর দুটি গহ্বর সন্নিবেশে বিভক্ত, যেগুলি স্বাধীন অংশ যা ছাঁচ থেকে তুলনামূলকভাবে সহজে বোল্ট দ্বারা সরানো বা ইনস্টল করা যায়.

ছাঁচটি বিশেষভাবে ডিজাইন করা হয়েছে যাতে ছাঁচটি খোলা অবস্থায় কাস্টিং অস্থাবর অংশে থাকবে. এভাবে, চলমান অংশের পুশ রড কাস্টিংকে ধাক্কা দেবে. পুশ রড সাধারণত চাপ প্লেট দ্বারা চালিত হয়. এটি একই পরিমাণ শক্তি দিয়ে একই সময়ে সমস্ত পুশ রড সঠিকভাবে চালাবে, যাতে ensureালাই ক্ষতিগ্রস্ত না হয় তা নিশ্চিত করতে.

যখন ingালাই বাইরে ঠেলে দেওয়া হয়, প্রেশার প্লেটটি সঙ্কুচিত হয়ে সমস্ত পুশ রড প্রত্যাহার করে নেবে পরবর্তী ডাই কাস্টিংয়ের জন্য. যেহেতু কাস্টিং এখনও উচ্চ তাপমাত্রায় থাকে যখন এটি ধ্বংস করা হয়, শুধুমাত্র পুশ রডের সংখ্যা যথেষ্ট বড় তা নিশ্চিত করার জন্য যে প্রতিটি পুশ রডের গড় চাপ কাস্টিংয়ের ক্ষতি না করার জন্য যথেষ্ট ছোট. যাহোক, পুশ রড এখনও ট্রেস ছেড়ে যাবে, সুতরাং এটি অবশ্যই সাবধানে ডিজাইন করা উচিত যাতে পুশ রডের অবস্থান কাস্টিংয়ের ক্রিয়াকলাপে খুব বেশি প্রভাব ফেলবে না.

ছাঁচ অন্যান্য অংশ কোর স্লাইড এবং তাই অন্তর্ভুক্ত. কোর হল এমন অংশ যা কাস্টিংয়ে ছিদ্র বা খোলা তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়. এগুলি কাস্টিংয়ের বিবরণ বাড়ানোর জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে. তিনটি প্রধান ধরনের কোর আছে: স্থির, অস্থাবর এবং আলগা. ফিক্সড কোর এর দিকটি ছাঁচ থেকে castালাইয়ের দিকের সমান্তরাল. তারা হয় স্থির অথবা স্থায়ীভাবে ছাঁচের সাথে সংযুক্ত. ইজেকশন দিক ব্যতীত চলমান কোরটি যে কোন দিকে সাজানো যায়.

Theালাই শক্ত হওয়ার পরে, ছাঁচ খোলার আগে, অস্থাবর কোর একটি পৃথক যন্ত্র দ্বারা গহ্বর থেকে বের করা আবশ্যক. স্লাইডার এবং চলমান কোর খুব কাছাকাছি, সবচেয়ে বড় পার্থক্য হল স্লাইডারটি আন্ডারকাট সারফেস তৈরিতে ব্যবহার করা যেতে পারে. ডাই কাস্টিংয়ে কোর এবং স্লাইডারের ব্যবহার খরচ অনেক বাড়িয়ে দেবে. আলগা কোরকে টেক-আউট ব্লকও বলা হয় এবং জটিল সারফেস তৈরিতে ব্যবহার করা যেতে পারে, যেমন থ্রেডেড গর্ত. প্রতিটি চক্র শুরুর আগে, স্লাইডারটি ম্যানুয়ালি ইনস্টল করা প্রয়োজন, এবং অবশেষে togetherালাই সঙ্গে একসঙ্গে ধাক্কা. তারপর আলগা কোর বের করে নিন. আলগা কোরটি সবচেয়ে ব্যয়বহুল কোর কারণ এটি তৈরিতে প্রচুর শ্রমের প্রয়োজন হয় এবং এটি চক্রের সময় বাড়ায়.

ডাই-কাস্টিং ছাঁচ সাধারণত হার্ড টুল স্টিলের তৈরি. কারণ কাস্ট লোহা বিশাল অভ্যন্তরীণ চাপ সহ্য করতে পারে না, ছাঁচগুলি ব্যয়বহুল, যা উচ্চ ছাঁচ খোলার খরচ বাড়ে. উচ্চ তাপমাত্রায় ডাই-কাস্ট ধাতু শক্ত খাদ স্টিলের ব্যবহার প্রয়োজন.
ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়ায় যে প্রধান ত্রুটিগুলি ঘটে তা হল পরিধান এবং ক্ষয়. অন্যান্য ত্রুটিগুলির মধ্যে রয়েছে তাপীয় ক্র্যাকিং এবং তাপীয় ক্লান্তি. যখন খুব বেশি তাপমাত্রা পরিবর্তনের কারণে ছাঁচের পৃষ্ঠে ত্রুটি থাকে, তাপ ফাটল ঘটবে. অনেক ব্যবহারের পরে, ছাঁচ পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি তাপ ক্লান্তি সৃষ্টি করবে.

1. ঠান্ডা রানার: ছাঁচ প্রবেশদ্বার এবং পণ্য গেট মধ্যে অংশ বোঝায়. প্লাস্টিক ইনজেকশন চাপ এবং তার নিজস্ব তাপ দ্বারা রানার মধ্যে প্রবাহিত রাখা হয়. রানার theালাই উপাদান অংশ, কিন্তু এটি একটি পণ্য নয়. অতএব, যখন আমরা ছাঁচ ডিজাইন করি, আমাদের অবশ্যই ফিলিং ইফেক্ট এবং রানারকে ছোট করে এবং কমিয়ে কীভাবে উপাদান সংরক্ষণ করতে হবে তা বিবেচনা করতে হবে. এটি আদর্শ পরিস্থিতি, কিন্তু ব্যবহারিক প্রয়োগে উভয় জগতের সেরা অর্জন করা কঠিন.
দ্বিতীয়, গরম রানার: ইনজেকশন ছাঁচ সিস্টেমের একটি সাধারণ উপাদান হিসাবে, রানার এবং গেটে প্লাস্টিক গলিত থাকে তা নিশ্চিত করার জন্য হিটিং ব্যবহার করা হয়. যেহেতু রানারের কাছাকাছি বা কেন্দ্রে একটি হিটিং রড এবং একটি হিটিং রিং রয়েছে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের অগ্রভাগ প্রস্থান থেকে গেটে পুরো রানার উচ্চ তাপমাত্রার অবস্থায় রয়েছে, যাতে রানারের প্লাস্টিক গলিত থাকে. সাধারনত, শাটডাউনের পর কনডেনসেট বের করার জন্য রানার খোলার দরকার নেই. মেশিন শুরু করার সময়, আপনাকে কেবল প্রয়োজনীয় তাপমাত্রায় রানারকে গরম করতে হবে. অতএব, গরম রানার প্রক্রিয়া কখনও কখনও একটি তাপ শিরোনাম সিস্টেম হিসাবে উল্লেখ করা হয়, অথবা রানারহীন ছাঁচনির্মাণ হিসাবে.