Quels types de moules existe-t-il?

Il y a beaucoup d'amis qui sont engagés dans le industrie du moulage par injection. Parce qu'ils ne sont engagés que dans l'une des variétés, ils ne savent peut-être pas grand-chose des autres moisissures, mais nous pouvons en apprendre davantage sur l'amont et l'aval de l'industrie des moules en comprenant l'industrie des moules dans son ensemble, donc I Tous les types de moules sont classés. J'espère être utile.

1. Moules en plastique: moulage par injection, moulage sous blister, soufflage, extrusion, Moulage par compression, moules en caoutchouc, etc..
2. Matrice de poinçonnage à froid: perforation, pliant, élongation, formation ondulée, filage, extrusion à froid, etc..
3. Moule de moulage sous pression:
4. Matrice de forgeage à chaud:
6. Moule moussant:
7. Moule de coulée;
8. Moule en alliage à base de zinc:
9. Filière de tréfilage:
10. Moule en verre:
11. Moule en céramique:
12. Chaque industrie a son propre moule.

Moule à injection Le moule plastique est composé d'un moule mobile et d'un moule fixe. Le moule mobile est installé sur le gabarit mobile de la machine de moulage par injection, et le moule fixe est installé sur le gabarit fixe de la machine de moulage par injection. Pendant le moulage par injection, le moule mobile et le moule fixe sont fermés pour former un système de coulée et une cavité.

Lorsque le moule est ouvert, le moule mobile et le moule fixe sont séparés pour sortir le produit en plastique. Bien que la structure du moule en plastique puisse varier considérablement en raison de la variété et des performances du plastique, la forme et la structure du produit en plastique, et le type de machine d'injection, la structure de base est la même.

Le moule de coulée sous pression est composé de deux parties, la partie couvrante et la partie mobile. La partie combinée est appelée la ligne de séparation. En coulée sous pression en chambre chaude, la partie de couverture a une porte, pendant le moulage sous pression en chambre froide, c'est un port d'injection. Le métal en fusion peut entrer dans le moule à partir d'ici, et la forme de cette pièce correspond à la buse d'injection dans le moulage sous pression en chambre chaude ou à la chambre d'injection dans le moulage sous pression en chambre froide. La partie mobile comprend généralement une tige de poussée et une glissière. Le soi-disant canal est le canal entre la porte et la cavité à travers lequel le métal en fusion pénètre dans la cavité. La partie couvrante est généralement reliée au plateau de pression fixe ou au plateau de pression avant, et la partie mobile est reliée à la plaque de pression mobile. La cavité est divisée en deux inserts de cavité, qui sont des pièces indépendantes qui peuvent être retirées ou installées du moule relativement facilement par des boulons.

Le moule est spécialement conçu pour que le moulage reste dans la partie mobile lorsque le moule est ouvert. De cette façon, la tige de poussée de la partie mobile poussera la coulée vers l'extérieur. La tige de poussée est généralement entraînée par la plaque de pression. Il entraînera avec précision toutes les tiges de poussée en même temps avec la même force, afin de s'assurer que le moulage n'est pas endommagé.

Lorsque le moulage est poussé, le plateau de pression se rétracte pour rétracter toutes les tiges de poussée pour préparer la prochaine coulée sous pression. Étant donné que la pièce moulée est encore à haute température lorsqu'elle est démoulée, seul le nombre de tiges de poussée est suffisamment grand pour garantir que la pression moyenne sur chaque tige de poussée est suffisamment faible pour ne pas endommager le moulage. toutefois, le poussoir laissera encore des traces, il doit donc être soigneusement conçu pour que la position de la tige de poussée n'ait pas trop d'influence sur le fonctionnement de la coulée.

D'autres pièces dans le moule incluent des glissières de noyau et ainsi de suite. Les noyaux sont des pièces utilisées pour faire des trous ou des ouvertures dans les pièces moulées. Ils peuvent également être utilisés pour augmenter les détails de la coulée. Il existe trois principaux types de noyaux: fixé, mobile et lâche. La direction du noyau fixe est parallèle à la direction de la coulée du moule. Ils sont soit fixes, soit reliés en permanence au moule. Le noyau mobile peut être disposé dans n'importe quelle direction sauf la direction d'éjection.

Une fois la coulée solidifiée, avant l'ouverture du moule, le noyau mobile doit être retiré de la cavité par un dispositif de séparation. Le curseur et le noyau mobile sont très proches, la plus grande différence est que le curseur peut être utilisé pour créer une surface en contre-dépouille. L'utilisation de noyaux et de curseurs dans le moulage sous pression augmentera considérablement les coûts. Les noyaux en vrac sont également appelés blocs à emporter et peuvent être utilisés pour fabriquer des surfaces complexes, tels que des trous filetés. Avant le début de chaque cycle, le curseur doit être installé manuellement, et finalement poussé avec le casting. Retirez ensuite le noyau lâche. Le noyau en vrac est le noyau le plus cher car sa fabrication nécessite beaucoup de main-d'œuvre et augmente le temps de cycle.

Les moules de coulée sous pression sont généralement en acier à outils dur. Parce que la fonte ne peut pas résister à l'énorme pression interne, les moules sont chers, ce qui entraîne également des coûts d'ouverture de moule élevés. Les métaux moulés sous pression à des températures plus élevées nécessitent l'utilisation d'aciers alliés plus durs.
Les principaux défauts qui se produisent dans le processus de moulage sous pression comprennent l'usure et l'érosion. D'autres défauts incluent la fissuration thermique et la fatigue thermique. Lorsque la surface du moule présente des défauts dus à un changement de température trop important, des fissures thermiques se produiront. Après trop d'utilisations, les défauts à la surface du moule provoqueront une fatigue thermique.

1. Coureur froid: se réfère à la partie entre l'entrée du moule et la porte du produit. Le plastique est maintenu s'écoulant dans le canal par la pression d'injection et sa propre chaleur. Le patin fait partie du matériau de moulage, mais ce n'est pas un produit. Par conséquent, quand nous concevons le moule, nous devons considérer à la fois l'effet de remplissage et comment économiser de la matière en raccourcissant et en réduisant le canal. C'est la situation idéale, mais il est difficile d'obtenir le meilleur des deux mondes dans les applications pratiques.
Deuxième, coureur chaud: En tant que composant commun du système de moulage par injection, le chauffage est utilisé pour s'assurer que les plastiques dans le canal et la porte restent fondus. Puisqu'il y a une tige chauffante et un anneau chauffant près ou au centre du coureur, l'ensemble du canal depuis la sortie de la buse de la machine de moulage par injection jusqu'à la porte est dans un état à haute température, de sorte que le plastique dans le canal reste fondu. En général, il n'est pas nécessaire d'ouvrir le canal pour évacuer le condensat après l'arrêt. Au démarrage de la machine, il vous suffit de chauffer le patin à la température requise. Par conséquent, le processus à canaux chauds est parfois appelé système de collecteur thermique, ou comme moulure sans glissière.