ಯಾವ ರೀತಿಯ ಅಚ್ಚುಗಳಿವೆ?

ತೊಡಗಿರುವ ಅನೇಕ ಸ್ನೇಹಿತರಿದ್ದಾರೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮ. ಏಕೆಂದರೆ ಅವರು ಒಂದು ವಿಧದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ತೊಡಗಿಸಿಕೊಂಡಿದ್ದಾರೆ, ಅವರಿಗೆ ಇತರ ಅಚ್ಚುಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಹೆಚ್ಚು ತಿಳಿದಿಲ್ಲದಿರಬಹುದು, ಆದರೆ ಅಚ್ಚು ಉದ್ಯಮವನ್ನು ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ನಾವು ಅಚ್ಚು ಉದ್ಯಮದ ಅಪ್ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಮತ್ತು ಡೌನ್ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಬಗ್ಗೆ ಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಹಾಗಾಗಿ ನಾನು ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ನಾನು ಸಹಾಯಕ ಎಂದು ಭಾವಿಸುತ್ತೇವೆ.

1. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚುಗಳು: ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಗುಳ್ಳೆ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಸಂಕೋಚನ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ರಬ್ಬರ್ ಅಚ್ಚುಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.
2. ತಣ್ಣನೆಯ ಗುದ್ದುವುಗಳು ಸಾಯುತ್ತವೆ: ಗುದ್ದಾಟ, ಬಾಗುವುದು, ವಿಸ್ತರಿಸುವುದು, ಅಲೆಅಲೆಯಾದ ರಚನೆ, ತಿರುಗುವಿಕೆ, ಶೀತ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಇತ್ಯಾದಿ.
3. ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚು:
4. ಹಾಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಡೈ:
6. ಫೋಮಿಂಗ್ ಅಚ್ಚು:
7. ಎರಕದ ಅಚ್ಚು;
8. ಸತು ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಚ್ಚು:
9. ವೈರ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಡೈ:
10. ಗಾಜಿನ ಅಚ್ಚು:
11. ಸೆರಾಮಿಕ್ ಅಚ್ಚು:
12. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಉದ್ಯಮವು ತನ್ನದೇ ಆದ ಅಚ್ಚನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚು ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಅಚ್ಚನ್ನು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಸ್ಥಿರ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರ ಅಚ್ಚನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಚಲಿಸುವ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಅಚ್ಚನ್ನು ಮುಚ್ಚುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಕುಹರವನ್ನು ಮುಚ್ಚಲು ಮುಚ್ಚಲಾಗಿದೆ.

ಅಚ್ಚು ತೆರೆದಾಗ, ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಅಚ್ಚನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚು ರಚನೆಯು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ವೈವಿಧ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಿಂದಾಗಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬದಲಾಗಬಹುದು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ರಚನೆ, ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ, ಮೂಲ ರಚನೆ ಒಂದೇ.

ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚು ಎರಡು ಭಾಗಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ, ಹೊದಿಕೆಯ ಭಾಗ ಮತ್ತು ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಭಾಗ. ಸಂಯೋಜಿತ ಭಾಗವನ್ನು ವಿಭಜಿಸುವ ರೇಖೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಿಸಿ ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿ ಡೈ ಎರಕ, ಹೊದಿಕೆಯ ಭಾಗವು ಗೇಟ್ ಹೊಂದಿದೆ, ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್‌ನಲ್ಲಿರುವಾಗ ಎರಕದ ಡೈ, ಇದು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಬಂದರು. ಕರಗಿದ ಲೋಹವು ಇಲ್ಲಿಂದ ಅಚ್ಚನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಈ ಭಾಗದ ಆಕಾರವು ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ನಳಿಕೆಗೆ ಅಥವಾ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್‌ನಲ್ಲಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಭಾಗವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪುಶ್ ರಾಡ್ ಮತ್ತು ಓಟಗಾರನನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ರನ್ನರ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಗೇಟ್ ಮತ್ತು ಕುಹರದ ನಡುವಿನ ಚಾನಲ್ ಕರಗಿದ ಲೋಹವು ಕುಹರದೊಳಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಹೊದಿಕೆಯ ಭಾಗವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಥಿರ ಒತ್ತಡದ ತಟ್ಟೆ ಅಥವಾ ಮುಂಭಾಗದ ಒತ್ತಡದ ತಟ್ಟೆಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಭಾಗವು ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಒತ್ತಡದ ತಟ್ಟೆಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದೆ. ಕುಳಿಯನ್ನು ಎರಡು ಕುಹರದ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಬೋಲ್ಟ್ಗಳಿಂದ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ತೆಗೆಯಬಹುದಾದ ಅಥವಾ ಅಳವಡಿಸಬಹುದಾದ ಸ್ವತಂತ್ರ ಭಾಗಗಳು.

ಅಚ್ಚನ್ನು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿರುವುದರಿಂದ ಅಚ್ಚು ತೆರೆದಾಗ ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಎರಕ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ. ಈ ಮಾರ್ಗದಲ್ಲಿ, ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಭಾಗದ ಪುಶ್ ರಾಡ್ ಎರಕವನ್ನು ಹೊರಗೆ ತಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಪುಶ್ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒತ್ತಡದ ತಟ್ಟೆಯಿಂದ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಎಲ್ಲಾ ಪುಶ್ ರಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅದೇ ಪ್ರಮಾಣದ ಬಲದಿಂದ ನಿಖರವಾಗಿ ಓಡಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಎರಕವು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು.

ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಹೊರಗೆ ತಳ್ಳಿದಾಗ, ಮುಂದಿನ ಡೈ ಎರಕದ ತಯಾರಿಗಾಗಿ ಎಲ್ಲಾ ತಳ್ಳುವ ರಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಒತ್ತಡದ ಪ್ಲೇಟ್ ಕುಗ್ಗುತ್ತದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದಾಗ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿರುವುದರಿಂದ, ಕೇವಲ ಪುಶ್ ರಾಡ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಸಾಕಷ್ಟು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದು, ಪ್ರತಿ ಪುಶ್ ರಾಡ್‌ನ ಸರಾಸರಿ ಒತ್ತಡವು ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪುಶ್ ರಾಡ್ ಇನ್ನೂ ಕುರುಹುಗಳನ್ನು ಬಿಡುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು ಇದರಿಂದ ಪುಶ್ ರಾಡ್‌ನ ಸ್ಥಾನವು ಎರಕದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ.

ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿರುವ ಇತರ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಕೋರ್ ಸ್ಲೈಡ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ. ಕೋರ್ಗಳು ಎರಕಹೊಯ್ದಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಅಥವಾ ತೆರೆಯಲು ಬಳಸುವ ಭಾಗಗಳಾಗಿವೆ. ಎರಕದ ವಿವರಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಹ ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಕೋರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಮೂರು ಮುಖ್ಯ ವಿಧಗಳಿವೆ: ಸ್ಥಿರ, ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸಡಿಲ. ಸ್ಥಿರ ಕೋರ್ನ ನಿರ್ದೇಶನವು ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಹೊರಹಾಕುವ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿರ ಅಥವಾ ಶಾಶ್ವತವಾಗಿ ಅಚ್ಚಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಎಜೆಕ್ಷನ್ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಯಾವುದೇ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಬಹುದು.

ಎರಕ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ನಂತರ, ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯುವ ಮೊದಲು, ಚಲಿಸುವ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುವ ಸಾಧನದಿಂದ ಕುಹರದಿಂದ ಹೊರತೆಗೆಯಬೇಕು. ಸ್ಲೈಡರ್ ಮತ್ತು ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಕೋರ್ ಬಹಳ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ, ಅತಿದೊಡ್ಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಸ್ಲೈಡರ್ ಅನ್ನು ಅಂಡರ್ಕಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾಡಲು ಬಳಸಬಹುದು. ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಕೋರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಲೈಡರ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಯು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಲೂಸ್ ಕೋರ್ಗಳನ್ನು ಟೇಕ್-ಔಟ್ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳು ​​ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಬಳಸಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಥ್ರೆಡ್ ರಂಧ್ರಗಳು. ಪ್ರತಿ ಚಕ್ರದ ಆರಂಭದ ಮೊದಲು, ಸ್ಲೈಡರ್ ಅನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದದೊಂದಿಗೆ ಒಟ್ಟಿಗೆ ತಳ್ಳಲಾಯಿತು. ನಂತರ ಸಡಿಲವಾದ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಿರಿ. ಸಡಿಲವಾದ ಕೋರ್ ಅತ್ಯಂತ ದುಬಾರಿ ಕೋರ್ ಆಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ತಯಾರಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಶ್ರಮ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಸೈಕಲ್ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಾರ್ಡ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವು ದೊಡ್ಡ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ, ಅಚ್ಚುಗಳು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯುವ ವೆಚ್ಚಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟ್ ಲೋಹಗಳಿಗೆ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉಂಟಾಗುವ ಮುಖ್ಯ ದೋಷಗಳು ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಸವೆತವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ಇತರ ದೋಷಗಳಲ್ಲಿ ಥರ್ಮಲ್ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಥರ್ಮಲ್ ಆಯಾಸ ಸೇರಿವೆ. ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಯಿಂದಾಗಿ ದೋಷಗಳು ಉಂಟಾದಾಗ, ಉಷ್ಣ ಬಿರುಕುಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ. ಹಲವಾರು ಉಪಯೋಗಗಳ ನಂತರ, ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳು ಉಷ್ಣ ಆಯಾಸವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

1. ಕೋಲ್ಡ್ ರನ್ನರ್: ಅಚ್ಚು ಪ್ರವೇಶದ್ವಾರ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಗೇಟ್ ನಡುವಿನ ಭಾಗವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತನ್ನದೇ ಶಾಖದಿಂದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರನ್ನರ್‌ನಲ್ಲಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ. ರನ್ನರ್ ಅಚ್ಚೊತ್ತುವ ವಸ್ತುವಿನ ಭಾಗವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಉತ್ಪನ್ನವಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ನಾವು ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ ಮಾಡಿದಾಗ, ನಾವು ತುಂಬುವ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ರನ್ನರ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಉಳಿಸುವುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಇದು ಆದರ್ಶ ಪರಿಸ್ಥಿತಿ, ಆದರೆ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ ಎರಡೂ ಪ್ರಪಂಚಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದುದನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ.
ಎರಡನೇ, ಬಿಸಿ ಓಟಗಾರ: ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಂಶವಾಗಿ, ರನ್ನರ್ ಮತ್ತು ಗೇಟ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕರಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಿಸಿಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಓಟಗಾರನ ಹತ್ತಿರ ಅಥವಾ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಒಂದು ತಾಪನ ರಾಡ್ ಮತ್ತು ಒಂದು ಬಿಸಿಮಾಡುವ ಉಂಗುರ ಇರುವುದರಿಂದ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ನಳಿಕೆಯ ನಿರ್ಗಮನದಿಂದ ಗೇಟ್‌ಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ರನ್ನರ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದೆ, ಇದರಿಂದ ರನ್ನರ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕರಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸ್ಥಗಿತಗೊಂಡ ನಂತರ ಕಂಡೆನ್ಸೇಟ್ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಓಟಗಾರನನ್ನು ತೆರೆಯುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವಾಗ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ನೀವು ರನ್ನರ್ ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಿಸಿ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹಾಟ್ ರನ್ನರ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಥರ್ಮಲ್ ಹೆಡರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ರನ್ನರ್ಲೆಸ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಗಿ.