Якія існуюць формы?

Ёсць шмат сяброў, якія займаюцца прамысловасць ліцця пад ціскам. Таму што яны займаюцца толькі адной з разнавіднасцяў, яны могуць не ведаць шмат пра іншыя формы, але мы можам даведацца больш аб узыходзячай і ніжняй плыні індустрыі цвілі, разумеючы цвілевую прамысловасць у цэлым, так I Усе тыпы формаў класіфікуюцца. Спадзяюся быць карысным.

1. Пластыкавыя формы: ліццё пад ціскам, фармаванне блістара, выдувное фармаванне, экструзія, ліццё пад ціскам, гумовыя формы, і г.д..
2. Халодная штампоўка: штампоўка, выгіб, расцяжэнне, хвалепадобнае ўтварэнне, прадзенне, халодная экструзія, і г.д..
3. Форма для ліцця пад ціскам:
4. Марка гарачай коўкі:
6. Успеньванне формы:
7. Форма для ліцця;
8. Форма з сплаву на аснове цынку:
9. Матрыца для выцягвання дроту:
10. Шкляная форма:
11. Керамічная форма:
12. Кожная галіна мае сваю форму.

Ін'екцыйная форма Пластыкавая форма складаецца з рухомай формы і нерухомай формы. Рухомая форма ўсталёўваецца на рухомы шаблон машыны для ліцця пад ціскам, і нерухомая форма ўсталёўваецца на нерухомы шаблон машыны для ліцця пад ціскам. Падчас ліцця пад ціскам, рухомая форма і нерухомая форма зачыняюцца, утвараючы сістэму залівання і паражніну.

Калі форма адкрыта, рухомая форма і нерухомая форма аддзяляюцца, каб выняць пластмасавы выраб. Хоць структура пластыкавай формы можа моцна адрознівацца з -за разнастайнасці і прадукцыйнасці пластыка, форма і структура пластыкавага вырабу, і тып машыны для ўпырску, асноўная структура тая ж.

Форма для ліцця пад ціскам складаецца з двух частак, пакрывае частка і рухомая частка. Камбінаваная частка называецца лініяй разлукі. У гарачай камеры ліццё пад ціскам, пакрывае частка мае вароты, падчас ліцця ў халоднай камеры, гэта порт для ўпырску. Адтуль расплаўлены метал можа патрапіць у форму, і форма гэтай часткі адпавядае інжэкцыйнаму сопла ў ліццё пад ціскам з гарачай камерай або ліцця пад ціскам у халоднай камеры. Рухомая частка звычайна ўключае ў сябе штангу і бегун. Так званы бягун-гэта канал паміж варотамі і паражніной, праз які расплаўлены метал паступае ў паражніну. Накрыўная частка звычайна злучаецца з фіксаванай ціскной пласцінай або пярэдняй прыціскной пласцінай, а рухомая частка злучана з рухомай прыціскной пласцінай. Паражніну падзелена на дзве паражнінныя ўстаўкі, якія ўяўляюць сабой незалежныя часткі, якія адносна лёгка можна зняць або ўсталяваць з формы з дапамогай нітаў.

Форма спецыяльна распрацавана так, што ліццё застанецца ў рухомай частцы пры адкрыцці формы. Такім чынам, штуршок рухомай часткі выштурхне ліццё вонкі. Штанга звычайна прыводзіцца ў дзеянне прыціскной пласцінай. Ён будзе дакладна кіраваць усімі штангамі адначасова з аднолькавай сілай, каб гарантаваць, што ліццё не пашкоджана.

Калі ліццё выштурхваецца, прыціскная пласціна сціскаецца, каб уцягнуць усе штангі для падрыхтоўкі да наступнага ліцця пад ціскам. Паколькі адліўка па -ранейшаму знаходзіцца пры высокай тэмпературы, калі яна разліта, толькі колькасць штуршкоў дастаткова вялікае, каб гарантаваць, што сярэдні ціск на кожны штангу досыць малы, каб не пашкодзіць ліццё. Аднак, штанга ўсё роўна пакіне сляды, таму яго трэба старанна распрацаваць, каб становішча штангі не мела занадта вялікага ўплыву на працу ліцця.

Іншыя часткі формы ўключаюць асноўныя горкі і гэтак далей. Стрыжні - гэта дэталі, якія выкарыстоўваюцца для адтулін або адтулін у адлівах. Яны таксама могуць быць выкарыстаны для павелічэння дэталяў ліцця. Ёсць тры асноўных тыпу ядраў: выпраўлена, рухомыя і друзлыя. Напрамак нерухомага стрыжня паралельны кірунку адліўкі з формы. Яны альбо фіксаваныя, альбо пастаянна злучаныя з формай. Рухомы стрыжань можна размясціць у любым кірунку, акрамя кірунку выкіду.

Пасля адліўкі застывае, перад адкрыццём формы, рухомы стрыжань неабходна выняць з паражніны раздзяляльным прыстасаваннем. Паўзунок і рухомы стрыжань знаходзяцца вельмі блізка, самая вялікая розніца ў тым, што паўзунок можна выкарыстоўваць для вырабу падрэзанай паверхні. Выкарыстанне стрыжняў і паўзункоў для ліцця пад ціскам значна павялічыць выдаткі. Друзлыя стрыжні таксама называюць выноснымі блокамі і могуць быць выкарыстаны для стварэння складаных паверхняў, напрыклад, адтуліны з разьбой. Перад пачаткам кожнага цыклу, паўзунок трэба ўсталяваць уручную, і нарэшце выштурхнулі разам з кастынгам. Затым дастаньце друзлую асяродак. Друзлы стрыжань з'яўляецца самым дарагім ядром, таму што для яго вырабу патрабуецца шмат працы, і гэта павялічвае час цыкла.

Формы для ліцця пад ціскам звычайна вырабляюцца з цвёрдай інструментальнай сталі. Таму што чыгун не вытрымлівае велізарнага ўнутранага ціску, формы дарагія, што таксама прыводзіць да высокіх выдаткаў на адкрыццё формы. Вылітыя металы пры больш высокіх тэмпературах патрабуюць выкарыстання больш цвёрдых легаваных сталей.
Асноўныя дэфекты, якія ўзнікаюць у працэсе ліцця пад ціскам, - гэта знос і эрозія. Іншыя дэфекты ўключаюць тэрмічны крэкінг і тэрмічную стомленасць. Калі паверхня формы мае дэфекты з -за занадта вялікай змены тэмпературы, узнікнуць тэрмічныя расколіны. Пасля занадта шмат ужыванняў, дэфекты на паверхні формы выклікаюць цеплавую стомленасць.

1. Халодны бегун: адносіцца да часткі паміж уваходам формы і засаўкай прадукту. Пластык працягвае паступаць у бягун пад ціскам упырску і ўласным цяплом. Бегунок з'яўляецца часткай матэрыялу для фармавання, але гэта не прадукт. Таму, калі мы распрацоўваем форму, мы павінны разгледзець як эфект напаўнення, так і тое, як зэканоміць матэрыял, скараціўшы і паменшыўшы бягун. Гэта ідэальная сітуацыя, але ў практычным прымяненні дасягнуць найлепшага з абодвух светаў цяжка.
Па -другое, гарачы бегун: Як агульны кампанент сістэмы ліцця пад ціскам, нагрэў выкарыстоўваецца для таго, каб пластык у бегунку і варотах заставаўся расплаўленым. Так як паблізу або ў цэнтры бегуна ёсць награвальны стрыжань і награвальнае кольца, увесь бягун ад выхаду з сопла машыны для ліцця пад ціскам да засаўкі знаходзіцца ў стане высокай тэмпературы, так, каб пластык у бегунку заставаўся расплаўленым. Наогул, няма неабходнасці адкрываць бягун, каб выдаліць кандэнсат пасля адключэння. Пры запуску машыны, вам трэба толькі разагрэць бегун да неабходнай тэмпературы. Таму, працэс гарачага бегуна часам называюць сістэмай цеплавога загалоўка, або ў якасці безнапорнага ліцця.