Millaisia ​​muotteja siellä on?

On monia ystäviä, jotka ovat mukana ruiskuvalu teollisuus. Koska he harjoittavat vain yhtä lajikkeista, he eivät ehkä tiedä paljon muista muotteista, mutta voimme oppia lisää muotiteollisuuden alkupäästä ja loppupäästä ymmärtämällä muotiteollisuuden kokonaisuutena, joten I Kaikki muotit luokitellaan. Toivottavasti olen hyödyllinen.

1. Muoviset muotit: ruiskuvalu, läpipainopakkaus, muottiinpuhallus, suulakepuristus, puristusmuovaus, kumimuotit, jne.
2. Kylmä lävistys kuolee: lävistys, taivutus, venyttely, aaltoileva muotoilu, pyöriä, kylmäpuristus, jne.
3. Valumuotti:
4. Kuuma taonta kuolee:
6. Vaahtoava muotti:
7. Valumuotti;
8. Sinkkipohjainen metalliseosmuotti:
9. Langanveto kuolee:
10. Lasimuotti:
11. Keraaminen muotti:
12. Jokaisella toimialalla on oma muotti.

Ruiskuvalumuotti Muovimuotti koostuu liikkuvasta muotista ja kiinteästä muotista. Siirrettävä muotti asennetaan ruiskuvalukoneen liikkuvaan malliin, ja kiinteä muotti asennetaan ruiskuvalukoneen kiinteään malliin. Ruiskuvalun aikana, liikkuva muotti ja kiinteä muotti suljetaan kaatamisjärjestelmän ja ontelon muodostamiseksi.

Kun muotti avataan, liikkuva muotti ja kiinteä muotti erotetaan muovituotteen poistamiseksi. Vaikka muovimuotin rakenne voi vaihdella suuresti muovin moninaisuuden ja suorituskyvyn vuoksi, muovituotteen muoto ja rakenne, ja ruiskutuskoneen tyyppi, perusrakenne on sama.

Valumuotti koostuu kahdesta osasta, peittävä osa ja liikkuva osa. Yhdistettyä osaa kutsutaan jakolinjaksi. Kuumakammion painevalussa, peiteosassa on portti, kylmäkammion painevalussa, se on injektioportti. Sula metalli voi päästä muottiin täältä, ja tämän osan muoto vastaa kuumakammion painevalun ruiskutussuuttimen tai kylmäkammion painevalun ruiskutussuuttimen. Liikkuvassa osassa on yleensä työntösauva ja juoksija. Niin kutsuttu juoksija on kanava portin ja ontelon välillä, jonka läpi sula metalli tulee onteloon. Peiteosa on yleensä kytketty kiinteään painelevyyn tai etupainelevyyn, ja liikkuva osa on liitetty liikkuvaan painelevyyn. Ontelo on jaettu kahteen ontelo -osaan, jotka ovat itsenäisiä osia, jotka voidaan irrottaa tai asentaa muotista suhteellisen helposti ruuveilla.

Muotti on erityisesti suunniteltu siten, että valu pysyy liikkuvassa osassa, kun muotti avataan. Tällä tavalla, liikutettavan osan työntötanko työntää valua ulos. Työntötankoa ohjaa yleensä painelevy. Se ajaa tarkasti kaikkia työntösauvoja samanaikaisesti samalla voimalla, jotta varmistetaan, että valu ei vahingoitu.

Kun valu työnnetään ulos, painelevy kutistuu vetämällä sisään kaikki työntötangot valmistautuakseen seuraavaan painevaluun. Koska valu on edelleen korkeassa lämpötilassa, kun se puretaan, vain työntötankojen lukumäärä on riittävän suuri varmistamaan, että kunkin työntötangon keskimääräinen paine on tarpeeksi pieni, jotta se ei vahingoita valua. kuitenkin, työntösauva jättää silti jälkiä, joten se on suunniteltava huolellisesti siten, että työntötangon sijainti ei vaikuta liikaa valun toimintaan.

Muita muotin osia ovat ydinluistit ja niin edelleen. Ytimet ovat osia, joita käytetään reikien tai aukkojen tekemiseen valukappaleisiin. Niitä voidaan käyttää myös valun yksityiskohtien lisäämiseen. Ytimiä on kolme päätyyppiä: kiinteä, liikkuva ja löysä. Kiinteän ytimen suunta on yhdensuuntainen muotista valumisen suunnan kanssa. Ne ovat joko kiinteitä tai pysyvästi yhdistettyjä muottiin. Siirrettävä ydin voidaan järjestää mihin tahansa suuntaan paitsi poistosuuntaa.

Valun jähmettymisen jälkeen, ennen muotin avaamista, liikkuva ydin on poistettava ontelosta erotuslaitteella. Liukusäädin ja liikkuva ydin ovat hyvin lähellä, suurin ero on se, että liukusäädintä voidaan käyttää alileikatun pinnan tekemiseen. Sydämien ja liukusäätimien käyttö painevalussa lisää huomattavasti kustannuksia. Löysiä ytimiä kutsutaan myös poistolohkoiksi, ja niistä voidaan tehdä monimutkaisia ​​pintoja, kuten kierteitetyt reiät. Ennen jokaisen syklin alkua, liukusäädin on asennettava manuaalisesti, ja lopulta työnnettiin ulos valun kanssa. Poista sitten löysä ydin. Löysä ydin on kallein ydin, koska sen valmistus vaatii paljon työtä ja pidentää sykliaikaa.

Valumuotit valmistetaan yleensä kovasta työkaluteräksestä. Koska valurauta ei kestä valtavaa sisäistä painetta, muotit ovat kalliita, mikä johtaa myös korkeisiin muotin avauskustannuksiin. Valetut metallit korkeammissa lämpötiloissa edellyttävät kovempien seosterästen käyttöä.
Suurimpia painevaluprosessissa esiintyviä vikoja ovat kuluminen ja eroosio. Muita vikoja ovat lämpöhalkeilu ja lämpöväsymys. Kun muotin pinnassa on vikoja liiallisen lämpötilan muutoksen vuoksi, syntyy lämpöhalkeamia. Liian monen käytön jälkeen, muotin pinnan viat aiheuttavat lämpöväsymystä.

1. Kylmä juoksija: viittaa muotin sisäänkäynnin ja tuoteportin väliseen osaan. Ruiskutuspaine ja oma lämpö pitävät muovin virtaamassa kanavassa. Juoksija on osa muovausmateriaalia, mutta se ei ole tuote. Siksi, kun suunnittelemme muotin, Meidän on harkittava sekä täyttövaikutusta että sitä, kuinka säästää materiaalia lyhentämällä ja vähentämällä juoksijaa. Tämä on ihanteellinen tilanne, mutta on vaikea saavuttaa molempien maailmojen parhaat puolet käytännön sovelluksissa.
Toinen, kuuma juoksija: Ruiskuvalumuotijärjestelmän yleisenä osana, kuumennuksella varmistetaan, että juoksuputken ja portin muovit pysyvät sulaina. Koska juoksijan lähellä tai keskellä on lämmitystanko ja lämmitysrengas, koko juoksija ruiskuvalukoneen suuttimen ulostulosta porttiin on korkean lämpötilan tilassa, niin että juoksuputken muovi pidetään sulaa. Yleisesti, juoksuputkea ei tarvitse avata kondenssiveden poistamiseksi sammutuksen jälkeen. Kun käynnistät koneen, sinun tarvitsee vain lämmittää juoksija haluttuun lämpötilaan. Siksi, Hot Runner -prosessia kutsutaan joskus termiseksi otsikkojärjestelmäksi, tai juoksumaton muovaus.