Que tipos de moldes existem?

Existem muitos amigos que estão engajados no indústria de moldagem por injeção. Porque eles estão engajados apenas em uma das variedades, eles podem não saber muito sobre outros moldes, mas podemos aprender mais sobre o upstream e downstream da indústria de moldes, entendendo a indústria de moldes como um todo, então, todos os tipos de moldes são classificados. Espero ser útil.

1. Moldes de plástico: moldagem por injeção, moldagem de bolha, moldagem por sopro, extrusão, moldagem por compressão, moldes de borracha, etc.
2. Molde de puncionamento a frio: soco, curvatura, alongamento, ondulante formando, fiação, extrusão a frio, etc.
3. Molde de fundição sob pressão:
4. Matriz de forjamento a quente:
6. Molde de espuma:
7. Molde de fundição;
8. Molde de liga à base de zinco:
9. Matriz de trefilagem:
10. Molde de vidro:
11. Molde cerâmico:
12. Cada indústria tem seu próprio molde.

Molde de injeção O molde de plástico é composto por um molde móvel e um molde fixo. O molde móvel é instalado no modelo móvel da máquina de moldagem por injeção, e o molde fixo é instalado no modelo fixo da máquina de moldagem por injeção. Durante a moldagem por injeção, o molde móvel e o molde fixo são fechados para formar um sistema de vazamento e cavidade.

Quando o molde é aberto, o molde móvel e o molde fixo são separados para retirar o produto plástico. Embora a estrutura do molde de plástico possa variar amplamente devido à variedade e desempenho do plástico, a forma e a estrutura do produto plástico, e o tipo de máquina de injeção, a estrutura básica é a mesma.

O molde de fundição sob pressão é composto por duas partes, a parte de cobertura e a parte móvel. A parte combinada é chamada de linha de partição. Fundição sob pressão em câmara quente, a parte de cobertura tem um portão, enquanto na fundição sob pressão de câmara fria, é uma porta de injeção. O metal fundido pode entrar no molde a partir daqui, e a forma desta parte corresponde ao bocal de injeção na fundição sob pressão da câmara quente ou a câmara de injeção na fundição sob pressão da câmara fria. A parte móvel geralmente inclui uma haste de pressão e uma corrediça. O chamado corredor é o canal entre a comporta e a cavidade através da qual o metal fundido entra na cavidade. A parte de cobertura é geralmente conectada à placa de pressão fixa ou à placa de pressão frontal, e a parte móvel é conectada à placa de pressão móvel. A cavidade é dividida em duas inserções de cavidade, que são peças independentes que podem ser removidas ou instaladas do molde com relativa facilidade por parafusos.

O molde é especialmente projetado para que a peça fundida permaneça na parte móvel quando o molde for aberto. Nesse caminho, a haste de pressão da parte móvel empurrará o vazamento para fora. A haste de pressão é geralmente acionada pela placa de pressão. Ele irá conduzir com precisão todas as barras de pressão ao mesmo tempo com a mesma quantidade de força, de modo a garantir que a fundição não seja danificada.

Quando o elenco é empurrado para fora, a placa de pressão encolhe para retrair todas as hastes de pressão para se preparar para a próxima fundição sob pressão. Uma vez que a fundição ainda está em alta temperatura quando é desmoldada, apenas o número de hastes é grande o suficiente para garantir que a pressão média em cada haste seja pequena o suficiente para não danificar a peça fundida. Contudo, a vareta ainda deixará rastros, portanto, deve ser cuidadosamente projetado para que a posição da haste de pressão não tenha muita influência na operação da fundição.

Outras peças do molde incluem lâminas de núcleo e assim por diante. Núcleos são peças usadas para fazer orifícios ou aberturas em peças fundidas. Eles também podem ser usados ​​para aumentar os detalhes da fundição. Existem três tipos principais de núcleos: fixo, móvel e solto. A direção do núcleo fixo é paralela à direção da fundição do molde. Eles são fixos ou permanentemente conectados ao molde. O núcleo móvel pode ser disposto em qualquer direção, exceto a direção de ejeção.

Depois que a fundição é solidificada, antes que o molde seja aberto, o núcleo móvel deve ser retirado da cavidade por um dispositivo de separação. O controle deslizante e o núcleo móvel estão muito próximos, a maior diferença é que o controle deslizante pode ser usado para fazer uma superfície inferior. O uso de núcleos e controles deslizantes na fundição sob pressão aumentará muito os custos. Núcleos soltos também são chamados de blocos de remoção e podem ser usados ​​para fazer superfícies complexas, como furos roscados. Antes do início de cada ciclo, o controle deslizante precisa ser instalado manualmente, e finalmente empurrado junto com o elenco. Em seguida, retire o núcleo solto. O núcleo solto é o núcleo mais caro porque requer muito trabalho para fabricar e aumenta o tempo de ciclo.

Os moldes de fundição são geralmente feitos de aço duro para ferramentas. Porque o ferro fundido não pode suportar a enorme pressão interna, os moldes são caros, o que também leva a altos custos de abertura de molde. Metais fundidos sob pressão em temperaturas mais altas requerem o uso de ligas de aço mais duras.
Os principais defeitos que ocorrem no processo de fundição sob pressão incluem desgaste e erosão. Outros defeitos incluem rachaduras térmicas e fadiga térmica. Quando a superfície do molde apresenta defeitos devido a muitas mudanças de temperatura, ocorrerão rachaduras térmicas. Depois de muitos usos, os defeitos na superfície do molde causarão fadiga térmica.

1. Câmara fria: refere-se à parte entre a entrada do molde e a porta do produto. O plástico é mantido fluindo no rotor pela pressão de injeção e seu próprio calor. O corredor faz parte do material de moldagem, mas não é um produto. Portanto, quando projetamos o molde, devemos considerar o efeito de preenchimento e como economizar material encurtando e reduzindo o canal. Esta é a situação ideal, mas é difícil alcançar o melhor dos dois mundos em aplicações práticas.
Segundo, corredor quente: Como um componente comum do sistema de molde de injeção, aquecimento é usado para garantir que os plásticos no corredor e na comporta permaneçam derretidos. Uma vez que há uma haste de aquecimento e um anel de aquecimento próximo ou no centro do corredor, todo o canal, desde a saída do bico da máquina de moldagem por injeção até a porta, está em um estado de alta temperatura, de modo que o plástico no canal seja mantido derretido. Geralmente, não há necessidade de abrir o corredor para retirar o condensado após o desligamento. Ao iniciar a máquina, você só precisa aquecer o corredor até a temperatura necessária. Portanto, o processo de câmara quente às vezes é referido como um sistema coletor térmico, ou como moldagem sem corredor.