Zer molde mota daude?

Lagun asko daude injekzio bidezko moldaketa industria. Barietateetako batean bakarrik aritzen direlako, agian beste molde batzuei buruz ez dakite asko, baina moldeen industriaren ibaiaren eta ibaiaren inguruko informazio gehiago jakin dezakegu moldeen industria bere osotasunean ulertuz, beraz I Molde mota guztiak sailkatuta daude. Lagungarria izatea espero dut.

1. Plastikozko moldeak: injekzio bidezko moldaketa, anpulu moldura, kolpe moldaketa, estrusio, konpresio bidezko moldaketa, gomazko moldeak, etab.
2. Puntzonaketa hotza hiltzen da: ukabilkadak, okertuz, luzatzen, formazio ondulatzailea, biraka, hotz estrusioa, etab.
3. Die casting moldea:
4. Beroa forja hiltzen:
6. Aparrezko moldea:
7. Galdaketa moldea;
8. Zinkean oinarritutako aleazio moldea:
9. Hari bidezko marrazketa:
10. Beirazko moldea:
11. Zeramikazko moldea:
12. Industria bakoitzak bere moldea du.

Injekzio moldea Plastikozko moldea molde mugikor batez eta molde finko batez osatuta dago. Molde mugikorra injekzio bidezko makinaren plantilla mugikorrean instalatuta dago, eta molde finkoa injekzio bidezko makinaren plantilla finkoan instalatuta dago. Injekzioan zehar, molde mugikorra eta molde finkoa itxi egiten dira isurtzeko sistema eta barrunbea osatzeko.

Moldea irekitzen denean, molde mugikorra eta molde finkoa bereizten dira plastikozko produktua ateratzeko. Plastikoaren moldearen egitura asko aldatzen bada ere plastikoaren barietatea eta errendimendua direla eta, plastikozko produktuaren forma eta egitura, eta injekzio makina mota, oinarrizko egitura bera da.

Die-casting moldea bi zatiz osatuta dago, estalkiaren zatia eta zati mugikorra. Zati konbinatuari banaketa lerro deritzo. Ganbera beroan galdaketa moldean, estalkiaren atalak atea du, ganbera hotzean, berriz, galdaketa moldean, injekzio ataka da. Metal urtua hemendik sar daiteke moldean, eta zati horren forma bat dator ganbera beroan galdaketako injekzio-tobera edo ganbera hotzeko galdaketako injekzio-ganberarekin. Zati mugikorrak bultza-barra bat eta korrikalaria izan ohi ditu. Runner deritzona, metal urtua barrunbean sartzen den atearen eta barrunbearen arteko kanala da. Estalkiaren zatia normalean presio finkoko plaka edo aurreko presio plakarekin konektatzen da, eta zati higigarria presio-plaka higikorrari lotuta dago. Barrunbea barrunbearen bi txertatzetan banatuta dago, torlojuen bidez moldetik nahiko erraz kendu edo instalatu daitezkeen pieza independenteak dira.

Moldea bereziki diseinatuta dago moldea irekitzen denean pieza mugikorrean geratzeko. Bide honetatik, zati mugikorraren bultzadak galdaketa kanpora bultzatuko du. Bultzaduraren barra normalean presio plakak bultzatzen du. Pultsagailu guztiak aldi berean zehatz gidatuko ditu indar kopuru berarekin, galdaketak hondatuta ez dagoela ziurtatzeko.

Galdaketa kanpora ateratzen denean, presio-plaka txikitu egiten da bultzatzeko hagaxka guztiak erretiratzeko hurrengo die castingerako prestatzeko. Galdaketa tenperatura altuan dagoenez desmoldatzean, bultza-hagaxka kopurua soilik da nahikoa, hagaxka bakoitzaren batez besteko presioa nahikoa txikia dela galdaketa ez hondatzeko. Hala ere, bultzadaren hagatxoak aztarnak utziko ditu oraindik, beraz, kontu handiz diseinatu behar da, hagaxkaren posizioak galdaketaren funtzionamenduan eragin handirik izan ez dezan.

Moldeko beste atalen artean muinetako diapositibak eta abar daude. Muinak galdaketan zuloak edo baoak egiteko erabiltzen diren piezak dira. Castingaren xehetasunak handitzeko ere erabil daitezke. Hiru nukleo mota nagusi daude: finkoa, mugigarriak eta solteak. Nukleo finkoaren norabidea moldetik kanpoko galdaketaren norabidearekiko paraleloa da. Moldeari finkatuta edo behin betiko lotuta daude. Nukleo mugikorra edozein norabidetan antola daiteke, kanporatze norabidean izan ezik.

Galdaketa sendotu ondoren, moldea ireki aurretik, nukleo mugikorra barrunbetik atera behar du bereizteko gailu batek. Irristailua eta nukleo mugikorra oso gertu daude, desberdintasun handiena da graduatzailea beheko gainazala egiteko erabil daitekeela. Die castingean nukleoak eta graduatzaileak erabiltzeak kostuak asko handituko ditu. Nukleo solteei ateratzeko blokeak ere deitzen zaie eta gainazal konplexuak egiteko erabil daitezke, hala nola, hariztatutako zuloak. Ziklo bakoitza hasi aurretik, graduatzailea eskuz instalatu behar da, eta, azkenean, castingarekin batera atera zen. Ondoren, atera nukleoa. Nukleoa askea da nukleo garestiena, fabrikatzeko lan handia eskatzen duelako eta zikloaren denbora handitzen duelako.

Die-casting moldeak tresna altzairu gogorrez egin ohi dira. Burdinurtuak ezin baitu barne presio izugarria jasan, moldeak garestiak dira, horrek ere moldeak irekitzeko kostu handiak ekartzen ditu. Tenperatura altuagoetan galdatutako metalek aleaziozko altzairu gogorragoak erabiltzea eskatzen dute.
Die casting prozesuan gertatzen diren akats nagusiak higadura eta higadura dira. Beste akatsen artean, pitzadura termikoa eta nekea termikoa daude. Moldearen gainazalak akatsak dituenean tenperatura aldaketa handiegia dela eta, pitzadura termikoak gertatuko dira. Erabilera gehiegi egin ondoren, moldearen gainazaleko akatsek nekea termikoa eragingo dute.

1. Korrikalari hotza: moldearen sarreraren eta produktuaren atearen arteko zatia aipatzen du. Plastikoa korridorean isurtzen jarraitzen da injekzioaren presioaren eta bere beroaren ondorioz. Korrikalaria moldeatzeko materialaren zati bat da, baina ez da produktua. Horregatik, moldea diseinatzen dugunean, kontuan hartu behar dugu betegarri efektua eta materiala nola aurreztu korrikalaria laburtuz eta murriztuz. Hau da egoera aproposa, baina zaila da bi munduetako onena lortzea aplikazio praktikoetan.
Bigarrena, korrikalari beroa: Injekzio moldeko sistemaren osagai arrunt gisa, berogailua korridorean eta atean dauden plastikoak urtuta egongo direla ziurtatzeko erabiltzen da. Berogailu hagaxka eta berogailu eraztuna korrikalariaren ondoan edo erdian daudelako, injekzioa moldatzeko makinaren tobera irteeratik ateraino korrikalari osoa tenperatura altuan dago, korrikalariaren plastikoa urtu dadin. Orokorrean, ez dago korrikalaria ireki beharrik itxi ondoren kondentsatua ateratzeko. Makina martxan jartzean, korrikalaria behar den tenperaturara berotu besterik ez duzu egin behar. Horregatik, lasterketa beroaren prozesua zenbaitetan goiburu termikoko sistema deitzen da, edo korrikarik gabeko moldura gisa.