Какви видове плесени има?

Има много приятели, които се занимават с индустрия за леене под налягане. Защото се занимават само с един от сортовете, може да не знаят много за други форми, но можем да научим повече за производството нагоре и надолу по веригата, като разберем индустрията за мухъл като цяло, така I Всички видове форми са класифицирани. Надявам се да бъда полезен.

1. Пластмасови форми: леене под налягане, блистерно формоване, формоване с издухване, екструзия, пресоване под налягане, гумени форми, и т.н..
2. Студено щанцоване: пробиване, огъване, разтягане, вълнообразно образуване, въртене, студено екструдиране, и т.н..
3. Форма за леене под налягане:
4. Матрица за горещо коване:
6. Пяна форма:
7. Форма за леене;
8. Мухъл от сплав на цинкова основа:
9. Матрица за теглене на тел:
10. Стъклена форма:
11. Керамична форма:
12. Всяка индустрия има своя собствена форма.

Форма за инжектиране Пластмасовата форма се състои от подвижна форма и неподвижна форма. Подвижната форма се монтира върху подвижния шаблон на машината за леене под налягане, и неподвижната форма се монтира върху неподвижния шаблон на машината за леене под налягане. По време на леене под налягане, подвижната форма и неподвижната форма се затварят, за да образуват система за изливане и кухина.

Когато матрицата се отвори, подвижната форма и неподвижната форма се отделят, за да се извади пластмасовия продукт. Въпреки че структурата на пластмасовата форма може да варира значително поради разнообразието и производителността на пластмасата, формата и структурата на пластмасовия продукт, и вида на инжекционната машина, основната структура е същата.

Формата за леене под налягане се състои от две части, покриващата част и подвижната част. Комбинираната част се нарича разделителна линия. В гореща камера леене под налягане, покриващата част има порта, докато в студена камера леене под налягане, това е инжекционен порт. Разтопеният метал може да влезе в матрицата от тук, и формата на тази част съответства на инжекционната дюза в леенето с гореща камера или инжекционната камера в леенето в студената камера. Подвижната част обикновено включва бутален прът и бегач. Така нареченият бегач е каналът между портата и кухината, през който разтопеният метал навлиза в кухината. Покриващата част обикновено е свързана към фиксираната притискаща плоча или предната притискаща плоча, и подвижната част е свързана с подвижната притискаща плоча. Кухината е разделена на две кухинни вложки, които са независими части, които могат да бъдат отстранени или инсталирани от матрицата сравнително лесно чрез болтове.

Формата е специално проектирана така, че отливката да остане в подвижната част при отваряне на формата. По този начин, тласкащият прът на подвижната част ще изтласка отливката навън. Тласкащият прът обикновено се задвижва от притискащата плоча. Той ще задвижва точно всички бутални пръти едновременно със същото количество сила, така че да се гарантира, че отливката не е повредена.

Когато отливката е изтласкана, притискащата плоча се свива, за да прибере всички бутални пръти, за да се подготви за следващото леене под налягане. Тъй като отливката е все още на висока температура, когато е демонтирана, само броят на буталните пръти е достатъчно голям, за да се гарантира, че средното налягане на всеки бутален прът е достатъчно малко, за да не повреди отливката. въпреки това, буталният прът ще остави следи, така че тя трябва да бъде внимателно проектирана, така че позицията на буталния прът да не оказва твърде голямо влияние върху работата на отливката.

Други части в матрицата включват основни пързалки и така нататък. Ядрата са части, използвани за направата на отвори или отвори в отливки. Те могат да се използват и за увеличаване на детайлите на отливката. Има три основни типа ядра: фиксиран, подвижни и хлабави. Посоката на фиксираната сърцевина е успоредна на посоката на изливане от матрицата. Те са или фиксирани, или постоянно свързани с формата. Подвижната сърцевина може да бъде разположена във всяка посока, освен посоката на изтласкване.

След като отливката се втвърди, преди отварянето на формата, подвижната сърцевина трябва да се извади от кухината чрез разделително устройство. Плъзгачът и подвижното ядро ​​са много близо, най -голямата разлика е, че плъзгачът може да се използва за направа на подрязана повърхност. Използването на ядра и плъзгачи при леене под налягане ще увеличи значително разходите. Разхлабените ядра се наричат ​​още блокове за изваждане и могат да се използват за направата на сложни повърхности, като отвори с резба. Преди началото на всеки цикъл, плъзгачът трябва да бъде инсталиран ръчно, и накрая се изтласка заедно с отливката. След това извадете разхлабената сърцевина. Разхлабеното ядро ​​е най -скъпото ядро, защото изисква много труд за производството и увеличава времето на цикъла.

Формите за леене под налягане обикновено са изработени от твърда инструментална стомана. Тъй като чугунът не може да издържи на огромното вътрешно налягане, формите са скъпи, което също води до високи разходи за отваряне на мухъл. Отлятите метали при по-високи температури изискват използването на по-твърди легирани стомани.
Основните дефекти, които възникват в процеса на леене под налягане, включват износване и ерозия. Други дефекти включват термично напукване и термична умора. Когато повърхността на матрицата има дефекти поради твърде голяма промяна на температурата, ще възникнат термични пукнатини. След твърде много употреби, дефектите по повърхността на матрицата ще причинят термична умора.

1. Студен бегач: се отнася до частта между входа на матрицата и портата на продукта. Пластмасата се поддържа да тече в бегача под налягане на впръскване и собствена топлина. Плъзгачът е част от формовъчния материал, но това не е продукт. Следователно, когато проектираме формата, трябва да вземем предвид ефекта на пълнене и как да спестим материал чрез скъсяване и намаляване на бегача. Това е идеалната ситуация, но е трудно да се постигне най -доброто от двата свята в практическите приложения.
Второ, горещ бегач: Като общ компонент на системата за инжекционни форми, отоплението се използва, за да се гарантира, че пластмасите в бегача и портата остават стопени. Тъй като близо до или в центъра на бегача има нагревателен прът и нагревателен пръстен, целият бегач от изхода на дюзата на машината за леене под налягане до портата е в състояние на висока температура, така че пластмасата в бегача да се стопи. В общи линии, няма нужда да отваряте бегача, за да извадите кондензата след спиране. При стартиране на машината, трябва само да загреете бегача до необходимата температура. Следователно, процесът на горещ бегач понякога се нарича система с термичен хедер, или като формоване без бегач.