Apa jenis acuan yang ada?

Terdapat banyak rakan yang terlibat dalam industri pengacuan suntikan. Kerana mereka hanya terlibat dalam salah satu varietas, mereka mungkin tidak tahu banyak mengenai acuan lain, tetapi kita dapat mengetahui lebih lanjut mengenai industri acuan di hulu dan hilir dengan memahami industri acuan secara keseluruhan, jadi saya Semua jenis acuan dikelaskan. Saya harap dapat membantu.

1. Acuan plastik: pengacuan suntikan, acuan lepuh, tiupan acuan, penyemperitan, acuan mampatan, acuan getah, dan lain-lain.
2. Pukulan sejuk mati: menumbuk, membengkok, regangan, pembentukan beralun, berpusing, penyemperitan sejuk, dan lain-lain.
3. Acuan pemutus mati:
4. Penempaan panas mati:
6. Acuan berbuih:
7. Acuan pemutus;
8. Acuan aloi berasaskan zink:
9. Lukisan wayar mati:
10. Acuan kaca:
11. Acuan seramik:
12. Setiap industri mempunyai acuan tersendiri.

Acuan suntikan Acuan plastik terdiri daripada acuan yang boleh bergerak dan acuan yang tetap. Acuan bergerak dipasang pada templat bergerak mesin cetak suntikan, dan acuan tetap dipasang pada templat tetap mesin cetak suntikan. Semasa pengacuan suntikan, acuan bergerak dan acuan tetap ditutup untuk membentuk sistem penuangan dan rongga.

Semasa acuan dibuka, acuan bergerak dan acuan tetap dipisahkan untuk mengeluarkan produk plastik. Walaupun struktur acuan plastik mungkin berbeza-beza kerana kepelbagaian dan prestasi plastik, bentuk dan struktur produk plastik, dan jenis mesin suntikan, struktur asasnya sama.

Acuan die-casting terdiri daripada dua bahagian, bahagian penutup dan bahagian bergerak. Bahagian gabungan dipanggil garis pemisah. Di ruang panas die casting, bahagian penutup mempunyai pintu pagar, semasa di bilik sejuk die casting, ia adalah port suntikan. Logam lebur boleh memasuki acuan dari sini, dan bentuk bahagian ini sepadan dengan muncung suntikan di casting die ruang panas atau ruang suntikan di casting die ruang sejuk. Bahagian yang bergerak biasanya merangkumi tolak dan pelari. Pelari yang disebut adalah saluran antara pintu dan rongga di mana logam lebur memasuki rongga. Bahagian penutup biasanya disambungkan ke plat tekanan tetap atau plat tekanan depan, dan bahagian yang bergerak disambungkan ke plat tekanan yang boleh bergerak. Rongga terbahagi kepada dua sisipan rongga, bahagian bebas yang boleh dikeluarkan atau dipasang dari acuan dengan mudah dengan bolt.

Acuan direka khas supaya pemutus akan tetap berada di bahagian yang boleh bergerak semasa acuan dibuka. Dengan cara ini, batang tolakan bahagian yang bergerak akan mendorong pemutus keluar. Batang tekan biasanya digerakkan oleh plat tekanan. Ia akan mendorong semua rod tolak secara tepat pada masa yang sama dengan jumlah daya yang sama, supaya pemutus tidak rosak.

Semasa pemutus ditolak keluar, plat tekanan menyusut untuk menarik kembali semua rod tolok untuk bersiap sedia untuk pemutus mati seterusnya. Oleh kerana pemutus masih pada suhu tinggi ketika didemold, hanya bilangan batang tolakan yang cukup besar untuk memastikan bahawa tekanan rata-rata pada setiap batang tekan cukup kecil untuk tidak merosakkan pemutus. Walau bagaimanapun, tolok tetap akan meninggalkan jejak, jadi ia mesti dirancang dengan teliti supaya kedudukan rod tolak tidak terlalu mempengaruhi operasi pemutus.

Bahagian lain dalam acuan merangkumi slaid teras dan sebagainya. Inti adalah bahagian yang digunakan untuk membuat lubang atau bukaan pada coran. Mereka juga dapat digunakan untuk meningkatkan perincian pemeran. Terdapat tiga jenis teras utama: tetap, bergerak dan longgar. Arah teras tetap selari dengan arah pemutus dari acuan. Mereka dipasang atau disambungkan secara kekal ke acuan. Inti bergerak boleh disusun ke arah mana pun kecuali arah pelepasan.

Selepas pemutus dipadatkan, sebelum acuan dibuka, teras bergerak mesti dikeluarkan dari rongga dengan alat pemisah. Gelangsar dan teras bergerak sangat dekat, perbezaan terbesar ialah gelangsar boleh digunakan untuk membuat permukaan bawah. Penggunaan core dan slider dalam die casting akan sangat meningkatkan kos. Inti longgar juga disebut blok pengambilan dan dapat digunakan untuk membuat permukaan yang kompleks, seperti lubang berulir. Sebelum permulaan setiap kitaran, slaid perlu dipasang secara manual, dan akhirnya mendorong bersama pemeran. Kemudian keluarkan inti yang longgar. Inti yang longgar adalah teras yang paling mahal kerana memerlukan banyak tenaga untuk membuat dan meningkatkan masa kitaran.

Acuan die-casting biasanya diperbuat daripada keluli alat keras. Kerana besi tuang tidak dapat menahan tekanan dalaman yang besar, acuan itu mahal, yang juga membawa kepada kos pembukaan acuan yang tinggi. Logam tuang pada suhu yang lebih tinggi memerlukan penggunaan keluli aloi yang lebih keras.
Kecacatan utama yang berlaku dalam proses pemutus mati termasuk keausan dan hakisan. Kecacatan lain termasuk keretakan haba dan keletihan terma. Apabila permukaan acuan mempunyai kecacatan kerana perubahan suhu yang terlalu banyak, keretakan terma akan berlaku. Setelah terlalu banyak penggunaan, kecacatan pada permukaan acuan akan menyebabkan keletihan terma.

1. Pelari sejuk: merujuk kepada bahagian antara pintu masuk acuan dan pintu produk. Plastik terus mengalir di pelari oleh tekanan suntikan dan panasnya sendiri. Pelari adalah bahagian dari bahan acuan, tetapi ia bukan produk. Oleh itu, semasa kita merancang acuan, kita mesti mempertimbangkan kesan pengisian dan cara menjimatkan bahan dengan memendekkan dan mengurangkan pelari. Ini adalah keadaan yang sesuai, tetapi sukar untuk mencapai yang terbaik dari kedua-dua dunia dalam aplikasi praktikal.
Kedua, pelari panas: Sebagai komponen biasa dalam sistem acuan suntikan, pemanasan digunakan untuk memastikan bahawa plastik di pelari dan gerbang tetap cair. Oleh kerana terdapat batang pemanas dan cincin pemanas berhampiran atau di tengah pelari, keseluruhan pelari dari pintu keluar muncung mesin cetak suntikan ke pintu masuk dalam keadaan suhu tinggi, supaya plastik di pelari terus cair. Secara amnya, tidak perlu membuka pelari untuk mengeluarkan kondensat setelah ditutup. Semasa memulakan mesin, anda hanya perlu memanaskan pelari ke suhu yang diperlukan. Oleh itu, proses hot runner kadang-kadang disebut sebagai sistem header termal, atau sebagai acuan tanpa runner.