Welche Arten von Formen gibt es?

Es gibt viele Freunde, die sich mit dem beschäftigen Spritzgussindustrie. Weil sie nur mit einer der Sorten beschäftigt sind, Sie wissen möglicherweise nicht viel über andere Formen, Wir können jedoch mehr über die vor- und nachgelagerten Formenindustrie erfahren, indem wir die Formenindustrie als Ganzes verstehen, also I Alle Arten von Formen sind klassifiziert. Ich hoffe hilfreich zu sein.

1. Kunststoffformen: Spritzguss, Blasenformung, Blasformen, Extrusion, Formpressen, Gummiformen, etc..
2. Kaltstanzwerkzeug: Stanzen, Biegen, Dehnen, wellenförmige Formgebung, Spinnen, kalte Extrusion, etc..
3. Druckgussform:
4. Heißschmiedewürfel:
6. Schaumform:
7. Gussform;
8. Legierungsform auf Zinkbasis:
9. Drahtziehwerkzeug:
10. Glasform:
11. Keramikform:
12. Jede Branche hat ihre eigene Form.

Spritzgusswerkzeug Das Kunststoffwerkzeug besteht aus einem beweglichen Werkzeug und einem festen Werkzeug. Das bewegliche Werkzeug wird auf der beweglichen Schablone der Spritzgießmaschine installiert, und das feste Werkzeug wird auf der festen Schablone der Spritzgießmaschine installiert. Beim Spritzgießen, die bewegliche Form und die feste Form werden geschlossen, um ein Gießsystem und eine Kavität zu bilden.

Wenn die Form geöffnet wird, die bewegliche Form und die feste Form werden getrennt, um das Kunststoffprodukt herauszunehmen. Obwohl die Struktur der Kunststoffform aufgrund der Vielfalt und Leistung des Kunststoffs stark variieren kann, die Form und Struktur des Kunststoffprodukts, und die Art der Spritzgießmaschine, der grundaufbau ist gleich.

Die Druckgussform besteht aus zwei Teilen, das Abdeckteil und das bewegliche Teil. Der kombinierte Teil wird als Trennlinie bezeichnet. Im Warmkammerdruckguss, das Verkleidungsteil hat ein Tor, beim Kaltkammerdruckguss, es ist ein einspritzanschluss. Von hier aus kann geschmolzenes Metall in die Form gelangen, und die Form dieses Teils entspricht der Einspritzdüse im Warmkammer-Druckguss oder der Einspritzkammer im Kaltkammer-Druckguss. Der bewegliche Teil besteht normalerweise aus einer Schubstange und einem Läufer. Der sogenannte Angusskanal ist der Kanal zwischen Anguss und Kavität, durch den die Metallschmelze in die Kavität eintritt. Das Verkleidungsteil wird in der Regel mit der festen Druckplatte oder der vorderen Druckplatte verbunden, und der bewegliche Teil ist mit der beweglichen Druckplatte verbunden. Die Kavität ist in zwei Kavitäteneinsätze unterteilt, das sind unabhängige Teile, die relativ einfach mit Schrauben aus der Form entfernt oder installiert werden können.

Die Form ist speziell so konstruiert, dass das Gussstück beim Öffnen der Form im beweglichen Teil verbleibt. Auf diese Weise, die Schubstange des beweglichen Teils drückt das Gussteil heraus. Die Schubstange wird normalerweise von der Druckplatte angetrieben. Es wird alle Schubstangen gleichzeitig mit der gleichen Kraft genau antreiben, um sicherzustellen, dass das Gussteil nicht beschädigt wird.

Wenn das Gussteil herausgedrückt wird, die Druckplatte schrumpft, um alle Schubstangen zurückzuziehen, um den nächsten Druckguss vorzubereiten. Da das Gussteil beim Entformen noch eine hohe Temperatur hat, nur die Anzahl der Schubstangen ist groß genug, um sicherzustellen, dass der durchschnittliche Druck auf jede Schubstange klein genug ist, um das Gussstück nicht zu beschädigen. jedoch, die Schubstange wird immer noch Spuren hinterlassen, Daher muss es sorgfältig entworfen werden, damit die Position der Schubstange nicht zu großen Einfluss auf die Funktion des Gusses hat.

Andere Teile in der Form sind Kernschieber und so weiter. Kerne sind Teile, die zum Herstellen von Löchern oder Öffnungen in Gussteilen verwendet werden. Sie können auch verwendet werden, um die Details des Gusses zu erhöhen. Es gibt drei Haupttypen von Kernen: Fest, beweglich und locker. Die Richtung des festen Kerns ist parallel zur Richtung des Gießens aus der Form. Sie sind entweder fest oder fest mit dem Werkzeug verbunden. Der bewegliche Kern kann in jede Richtung außer der Auswurfrichtung angeordnet werden.

Nachdem der Guss verfestigt ist, bevor die Form geöffnet wird, der bewegliche Kern muss durch eine Trennvorrichtung aus der Kavität herausgenommen werden. Der Schieber und der bewegliche Kern liegen ganz nah beieinander, Der größte Unterschied besteht darin, dass der Schieber verwendet werden kann, um eine hinterschnittene Oberfläche zu erstellen. Der Einsatz von Kernen und Schiebern im Druckguss wird die Kosten stark erhöhen. Lose Kerne werden auch Entnahmeblöcke genannt und können zur Herstellung komplexer Oberflächen verwendet werden, wie Gewindebohrungen. Vor Beginn jedes Zyklus, Der Slider muss manuell installiert werden, und schließlich zusammen mit dem Casting rausgeschoben. Dann den losen Kern herausnehmen. Der lose Kern ist der teuerste Kern, da seine Herstellung viel Arbeit erfordert und die Zykluszeit verlängert.

Druckgussformen bestehen meist aus hartem Werkzeugstahl. Denn Gusseisen hält dem enormen Innendruck nicht stand, die formen sind teuer, was auch zu hohen Formöffnungskosten führt. Druckgussmetalle bei höheren Temperaturen erfordern die Verwendung von härteren legierten Stählen.
Zu den Hauptfehlern, die im Druckgussprozess auftreten, gehören Verschleiß und Erosion. Andere Defekte sind thermische Rissbildung und thermische Ermüdung. Wenn die Formoberfläche aufgrund zu starker Temperaturänderungen Defekte aufweist, thermische Risse entstehen. Nach zu vielen Anwendungen, die Defekte auf der Oberfläche der Form führen zu thermischer Ermüdung.

1. Kaltläufer: bezieht sich auf den Teil zwischen dem Werkzeugeingang und dem Produktanguss. Durch den Spritzdruck und die Eigenwärme wird der Kunststoff im Angusskanal am Fließen gehalten. Der Läufer ist Teil des Formstoffs, aber es ist kein produkt. Deshalb, wenn wir die Form entwerfen, wir müssen sowohl die Füllwirkung berücksichtigen als auch die Materialeinsparung durch Verkürzung und Reduzierung des Läufers. Das ist die ideale Situation, aber es ist schwierig, das Beste aus beiden Welten in der praktischen Anwendung zu erreichen.
Zweite, heisser Renner: Als gemeinsamer Bestandteil des Spritzgusssystems, Heizung sorgt dafür, dass die Kunststoffe in Anguss und Anguss geschmolzen bleiben. Da sich in der Nähe oder in der Mitte des Läufers ein Heizstab und ein Heizring befinden, der gesamte Angusskanal vom Düsenaustritt der Spritzgießmaschine bis zum Anguss befindet sich in einem Hochtemperaturzustand, damit der Kunststoff im Läufer geschmolzen bleibt. Allgemein, Nach dem Abschalten muss der Läufer nicht geöffnet werden, um das Kondensat abzuführen. Beim Starten der Maschine, Sie müssen den Läufer nur auf die erforderliche Temperatur aufheizen. Deshalb, das Heißkanalverfahren wird manchmal auch als thermisches Sammlersystem bezeichnet, oder als läuferloses Formteil.