¿Qué tipo de moldes hay??

Hay muchos amigos que se dedican a la industria del moldeo por inyección. Porque solo se dedican a una de las variedades, es posible que no sepan mucho sobre otros moldes, pero podemos aprender más sobre el proceso anterior y posterior de la industria del molde si entendemos la industria del molde en su conjunto., así que se clasifican todos los tipos de moldes. Espero ser de ayuda.

1. Moldes de plastico: moldeo por inyección, moldeado de ampolla, moldeo por soplado, extrusión, moldeo por compresión, moldes de goma, etc..
2. Troquel de punzonado en frío: puñetazos, doblando, extensión, formación ondulada, hilado, extrusión en frío, etc..
3. Molde de fundición a presión:
4. Troquel de forja en caliente:
6. Molde de espuma:
7. Molde de fundición;
8. Molde de aleación a base de zinc:
9. Troquel de trefilado:
10. Molde de vidrio:
11. Molde de cerámica:
12. Cada industria tiene su propio molde.

Molde de inyección El molde de plástico está compuesto por un molde móvil y un molde fijo. El molde móvil se instala en la plantilla móvil de la máquina de moldeo por inyección., y el molde fijo se instala en la plantilla fija de la máquina de moldeo por inyección. Durante el moldeo por inyección, el molde móvil y el molde fijo se cierran para formar un sistema de vertido y una cavidad.

Cuando se abre el molde, el molde móvil y el molde fijo se separan para sacar el producto plástico. Aunque la estructura del molde de plástico puede variar ampliamente debido a la variedad y rendimiento del plástico, la forma y estructura del producto plástico, y el tipo de máquina de inyección, la estructura básica es la misma.

El molde de fundición a presión se compone de dos partes, la parte de cobertura y la parte móvil. La parte combinada se llama línea de partición.. En fundición a presión en cámara caliente, la parte de la cubierta tiene una puerta, mientras está en fundición a presión en cámara fría, es un puerto de inyección. El metal fundido puede entrar al molde desde aquí., y la forma de esta pieza coincide con la boquilla de inyección en la fundición a presión de la cámara caliente o la cámara de inyección en la fundición a presión de la cámara fría. La parte móvil generalmente incluye una varilla de empuje y un corredor.. El llamado corredor es el canal entre la puerta y la cavidad a través del cual el metal fundido ingresa a la cavidad.. La parte de cobertura generalmente está conectada a la placa de presión fija o la placa de presión frontal, y la parte móvil está conectada a la placa de presión móvil. La cavidad está dividida en dos insertos de cavidad., que son piezas independientes que se pueden quitar o instalar del molde con relativa facilidad mediante pernos.

El molde está especialmente diseñado para que la pieza de fundición permanezca en la parte móvil cuando se abre el molde.. De este modo, la varilla de empuje de la parte móvil empujará la pieza fundida hacia afuera. La varilla de empuje generalmente es impulsada por la placa de presión.. Conducirá con precisión todas las varillas de empuje al mismo tiempo con la misma cantidad de fuerza, para asegurarse de que la fundición no se dañe.

Cuando se saca el yeso, la placa de presión se contrae para retraer todas las varillas de empuje y prepararse para la siguiente fundición a presión. Dado que la fundición todavía está a alta temperatura cuando se desmolda, solo el número de varillas de empuje es lo suficientemente grande para garantizar que la presión promedio en cada varilla de empuje sea lo suficientemente pequeña como para no dañar la pieza fundida. sin embargo, la varilla de empuje seguirá dejando rastros, por lo que debe diseñarse cuidadosamente para que la posición de la varilla de empuje no tenga demasiada influencia en el funcionamiento de la fundición.

Otras partes del molde incluyen diapositivas de núcleo, etc.. Los núcleos son piezas que se utilizan para hacer agujeros o aberturas en piezas fundidas.. También se pueden utilizar para aumentar los detalles del casting.. Hay tres tipos principales de núcleos: reparado, movible y suelto. La dirección del núcleo fijo es paralela a la dirección de la fundición fuera del molde.. Están fijos o conectados permanentemente al molde.. El núcleo móvil se puede colocar en cualquier dirección excepto en la dirección de expulsión..

Después de que la fundición se solidifique, antes de que se abra el molde, el núcleo móvil debe sacarse de la cavidad mediante un dispositivo de separación. El control deslizante y el núcleo móvil están muy cerca., la mayor diferencia es que el control deslizante se puede usar para hacer una superficie socavada. El uso de núcleos y controles deslizantes en la fundición a presión aumentará considerablemente los costos.. Los núcleos sueltos también se denominan bloques de extracción y se pueden usar para hacer superficies complejas., como agujeros roscados. Antes del inicio de cada ciclo, el control deslizante debe instalarse manualmente, y finalmente expulsado junto con el casting. Entonces saca el núcleo suelto. El núcleo suelto es el núcleo más caro porque requiere mucha mano de obra para fabricarlo y aumenta el tiempo de ciclo..

Los moldes de fundición a presión suelen estar hechos de acero duro para herramientas.. Porque el hierro fundido no puede soportar la enorme presión interna, los moldes son caros, lo que también conduce a altos costos de apertura del molde. Los metales fundidos a alta temperatura requieren el uso de aceros aleados más duros..
Los principales defectos que ocurren en el proceso de fundición a presión incluyen el desgaste y la erosión.. Otros defectos incluyen el agrietamiento térmico y la fatiga térmica.. Cuando la superficie del molde tiene defectos debido a un cambio excesivo de temperatura, se producirán grietas térmicas. Después de demasiados usos, los defectos en la superficie del molde causarán fatiga térmica.

1. Corredor frío: se refiere a la parte entre la entrada del molde y la puerta del producto. El plástico se mantiene fluyendo en el corredor por la presión de inyección y su propio calor.. El corredor es parte del material de moldeo., pero no es un producto. Por lo tanto, cuando diseñamos el molde, debemos considerar tanto el efecto de relleno como cómo ahorrar material acortando y reduciendo el corredor. Esta es la situación ideal, pero es difícil lograr lo mejor de ambos mundos en aplicaciones prácticas.
Segundo, corredor caliente: Como componente común del sistema de moldes de inyección., El calentamiento se utiliza para garantizar que los plásticos en el corredor y la puerta permanezcan fundidos.. Dado que hay una varilla calefactora y un anillo calefactor cerca o en el centro del corredor, todo el corredor desde la salida de la boquilla de la máquina de moldeo por inyección hasta la puerta está en un estado de alta temperatura, para que el plástico del corredor se mantenga fundido. En general, no es necesario abrir el corredor para sacar el condensado después del apagado. Al poner en marcha la máquina, solo necesitas calentar el corredor a la temperatura requerida. Por lo tanto, El proceso de canal caliente a veces se denomina sistema de cabezal térmico., o como moldura sin corredera.