Quins tipus de motlles hi ha?

Hi ha molts amics que participen en el indústria del modelat per injecció. Perquè només es dediquen a una de les varietats, potser no saben molt d’altres motlles, però podem obtenir més informació sobre la indústria ascendent i posterior de la indústria del motlle comprenent la indústria del motlle en el seu conjunt, per tant, es classifiquen tot tipus de motlles. Espero ser útil.

1. Motlles de plàstic: emmotllament per injecció, emmotllament blíster, emmotllament per bufat, extrusió, emmotllament per compressió, motlles de goma, etc..
2. Morir punxons en fred: punxó, doblegant, estiraments, formació ondulada, filant, extrusió en fred, etc..
3. Motlle de fosa a pressió:
4. Matriu de forja en calent:
6. Motlle escumós:
7. Motlle de fosa;
8. Motlle d'aliatge a base de zinc:
9. Matriu de filferro:
10. Motlle de vidre:
11. Motlle de ceràmica:
12. Cada indústria té el seu propi motlle.

Motlle d'injecció El motlle de plàstic es compon d'un motlle mòbil i un motlle fix. El motlle mòbil s’instal·la a la plantilla mòbil de la màquina d’emmotllament per injecció, i el motlle fix s’instal·la a la plantilla fixa de la màquina d’emmotllament per injecció. Durant l'emmotllament per injecció, el motlle mòbil i el motlle fix es tanquen per formar un sistema d’abocament i una cavitat.

Quan s’obre el motlle, el motlle mòbil i el motlle fix se separen per treure el producte de plàstic. Tot i que l’estructura del motlle de plàstic pot variar molt a causa de la varietat i el rendiment del plàstic, la forma i l’estructura del producte plàstic, i el tipus de màquina d'injecció, l'estructura bàsica és la mateixa.

El motlle de fosa a pressió es compon de dues parts, la part de cobertura i la part mòbil. La part combinada s’anomena línia de separació. Fosa a pressió a càmera calenta, la part de cobertura té una reixa, mentre es troba a fosa a càmera freda, és un port d'injecció. El metall fos pot entrar al motlle des d’aquí, i la forma d’aquesta peça coincideix amb el broquet d’injecció a la fosa a pressió de la càmera calenta o la cambra d’injecció a la fosa a pressió de la cambra freda. La part mòbil sol incloure una barra d’empenta i un corredor. L’anomenat corredor és el canal entre la porta i la cavitat per on entra el metall fos a la cavitat. La part de cobertura sol estar connectada a la placa de pressió fixa o a la placa de pressió frontal, i la part mòbil està connectada a la placa de pressió mòbil. La cavitat es divideix en dues insercions cavitàries, que són peces independents que es poden treure o instal·lar del motlle amb relativa facilitat mitjançant cargols.

El motlle està especialment dissenyat perquè la fosa romangui a la part mòbil quan s’obre el motlle. Per aquest camí, la vareta d’empenta de la peça mòbil empènyerà la fosa cap a fora. La barra d’empenta sol ser accionada per la placa de pressió. Conduirà amb precisió totes les varetes d’empenta al mateix temps amb la mateixa força, per tal de garantir que la fosa no es faci malbé.

Quan es treu el càsting cap a fora, la placa de pressió es redueix per retreure totes les varetes d'empenta per preparar-se per a la següent fosa a pressió. Atès que la fosa encara està a alta temperatura quan es desmolda, només el nombre de varetes és suficientment gran per assegurar que la pressió mitjana de cada vareta és prou petita per no danyar la fosa. malgrat això, la vareta d’empenta encara deixarà rastres, per tant, s’ha de dissenyar acuradament perquè la posició de la barra d’empenta no tingui massa influència en el funcionament de la fosa.

Altres parts del motlle inclouen els portaobjectes, etc.. Els nuclis són peces que s’utilitzen per fer forats o obertures en les peces de fosa. També es poden utilitzar per augmentar els detalls de la fosa. Hi ha tres tipus principals de nuclis: fix, mòbils i solts. La direcció del nucli fix és paral·lela a la direcció de la fosa del motlle. Estan fixes o connectades permanentment al motlle. El nucli mòbil es pot disposar en qualsevol direcció excepte en la direcció d’expulsió.

Després de solidificar la fosa, abans que s'obri el motlle, el nucli mòbil ha de ser tret de la cavitat per un dispositiu de separació. El control lliscant i el nucli mòbil estan molt a prop, la diferència més gran és que el control lliscant es pot utilitzar per fer una superfície reduïda. L’ús de nuclis i lliscadors a la fosa a pressió augmentarà molt els costos. Els nuclis solts també s’anomenen blocs d’extracció i es poden utilitzar per fer superfícies complexes, com ara forats roscats. Abans de l'inici de cada cicle, cal instal·lar el control lliscant manualment, i finalment es va empènyer amb el càsting. A continuació, traieu el nucli fluix. El nucli solt és el nucli més car perquè requereix molta mà d'obra per fabricar i augmenta el temps de cicle.

Els motlles de fosa a pressió solen ser d’acer dur per a eines. Perquè el ferro colat no pot suportar l’enorme pressió interna, els motlles són cars, el que també comporta uns costos elevats d’obertura del motlle. Els metalls colats a pressió a temperatures més altes requereixen l’ús d’acers d’aliatge més durs.
Els principals defectes que es produeixen en el procés de fosa a pressió són el desgast i l’erosió. Altres defectes inclouen l’esquerda tèrmica i la fatiga tèrmica. Quan la superfície del motlle té defectes a causa d’un canvi de temperatura excessiu, es produiran esquerdes tèrmiques. Després de massa usos, els defectes a la superfície del motlle causaran fatiga tèrmica.

1. Corredor fred: fa referència a la part entre l'entrada del motlle i la porta del producte. El plàstic es manté fluint al corredor per la pressió d'injecció i la seva pròpia calor. El corredor forma part del material d’emmotllament, però no és un producte. Per tant, quan dissenyem el motlle, hem de considerar tant l’efecte d’ompliment com la manera d’estalviar material escurçant i reduint el corredor. Aquesta és la situació ideal, però és difícil aconseguir el millor d'ambdós mons en aplicacions pràctiques.
Segon, corredor calent: Com a component comú del sistema de motlle d'injecció, la calefacció s'utilitza per assegurar que els plàstics del corredor i de la reixa romanin fosos. Ja que hi ha una barra de calefacció i un anell de calefacció a prop o al centre del corredor, tot el corredor, des de la sortida del broquet de la màquina d'emmotllament per injecció fins a la porta, es troba en un estat d'alta temperatura, de manera que el plàstic del corredor es mantingui fos. En general, no cal obrir el corredor per treure el condensat després de l’aturada. En engegar la màquina, només cal escalfar el corredor a la temperatura desitjada. Per tant, el procés de corredor calent de vegades es coneix com un sistema de capçalera tèrmica, o com a modelat sense corredor.