त्यहाँ कस्तो प्रकारका मोल्डहरु छन्?

त्यहाँ धेरै साथीहरु छन् जो संलग्न छन् इंजेक्शन मोल्डिंग उद्योग. किनभने तिनीहरू मात्र एक किस्महरु मा संलग्न छन्, उनीहरुलाई अन्य मोल्डहरुको बारेमा धेरै थाहा नहुन सक्छ, तर हामी मोल्ड उद्योग को समग्र को रूप मा बुझेर मोल्ड उद्योग को अपस्ट्रीम र डाउनस्ट्रीम को बारे मा अधिक जान्न सक्छौं, त्यसैले म मोल्ड को सबै प्रकार वर्गीकृत छन्. म सहयोगी हुने आशा गर्दछु.

1. प्लास्टिक मोल्ड्स: इंजेक्शन मोल्डिंग, छाला मोल्डिंग, झटका मोल्डिंग, निकासी, कम्प्रेसन मोल्डिंग, रबर मोल्ड्स, आदि.
2. चिसो पन्चिंग मर्नुहोस्: ठोक्नु, झुकाउने, तान्ने, अनियमित गठन, कताई, चिसो निकासी, आदि.
3. कास्टिंग मोल्ड मर्नुहोस्:
4. तातो फोर्जिंग मर्नुहोस्:
6. फोमिंग मोल्ड:
7. कास्टिंग मोल्ड;
8. जस्ता आधारित मिश्र धातु मोल्ड:
9. तार ड्राइंग मर्नुहोस्:
10. गिलास मोल्ड:
11. सिरेमिक मोल्ड:
12. प्रत्येक उद्योग को आफ्नै मोल्ड छ.

इंजेक्शन मोल्ड प्लास्टिक मोल्ड एक चल मोल्ड र एक निश्चित मोल्ड बाट बनेको छ. चल मोल्ड इंजेक्शन मोल्डिंग मिसिन को चल टेम्पलेट मा स्थापित छ, र निश्चित मोल्ड इंजेक्शन मोल्डिंग मिसिन को निश्चित टेम्पलेट मा स्थापित छ. इंजेक्शन मोल्डिंग को समयमा, चल मोल्ड र फिक्स्ड मोल्ड एक डाल्ने प्रणाली र गुहा बनाउन बन्द छन्.

जब मोल्ड खोलिन्छ, जंगली मोल्ड र निश्चित मोल्ड प्लास्टिक उत्पादन बाहिर लिन अलग छन्. यद्यपि प्लास्टिक मोल्ड को संरचना प्लास्टिक को विविधता र प्रदर्शन को कारण व्यापक रूप मा भिन्न हुन सक्छ, आकार र प्लास्टिक उत्पादन को संरचना, र इंजेक्शन मिसिन को प्रकार, आधारभूत संरचना उस्तै छ.

मरने कास्टिंग मोल्ड दुई भागहरु बाट बनेको छ, कभर भाग र चल भाग. संयुक्त भाग लाई बिछोड लाइन भनिन्छ. तातो कोठा मा कास्टिंग मर्नुहोस्, आवरण भाग एक गेट छ, जबकि चिसो कोठा मा कास्टिंग मर्नुहोस्, यो एक इंजेक्शन पोर्ट हो. पिघलिएको धातु यहाँ बाट मोल्ड मा प्रवेश गर्न सक्नुहुन्छ, र यो भाग को आकार तातो चैम्बर मर्ने कास्टिंग मा इंजेक्शन नोजल मेल खान्छ वा चिसो च्याम्बर मा इंजेक्शन कक्ष कास्टिंग मरो. चल भाग सामान्यतया एक धक्का रड र एक धावक सामेल छन्. तथाकथित धावक गेट र गुफा को बीच मा च्यानल हो जसको माध्यम बाट पिघलिएको धातु गुहा मा प्रवेश गर्दछ. कभर भाग सामान्यतया निश्चित दबाव प्लेट वा अगाडि दबाव प्लेट संग जोडिएको छ, र चल भाग चल दबाव प्लेट संग जोडिएको छ. गुहा दुई गुहा आवेषण मा विभाजित छ, जो स्वतन्त्र भागहरु हो कि हटाउन वा मोल्ड बाट अपेक्षाकृत सजीलो बोल्ट द्वारा स्थापित गर्न सकिन्छ.

मोल्ड विशेष गरी डिजाइन गरीएको छ ताकि कास्टिंग चल भाग मा रहन्छ जब मोल्ड खोलिन्छ. यसरी, चल भाग को धक्का रड कास्टिंग बाहिर धक्का हुनेछ. पुश रड सामान्यतया दबाव प्लेट द्वारा संचालित छ. यो सही रूप मा बल को एउटै मात्रा संग एकै समयमा सबै पुश रड्स ड्राइव हुनेछ, कास्टिंग क्षतिग्रस्त छैन भनेर सुनिश्चित गर्न को लागी.

जब कास्टिंग बाहिर धकेलिएको छ, दबाइ प्लेट अर्को पुस्ता कास्टिंग को लागी तयार गर्न को लागी सबै पुश रडहरु फिर्ता लिन सिकुट्छ. कास्टिंग एक उच्च तापमान मा अझै पनी जब यो demolded छ, पुश रडहरु को संख्या मात्र पर्याप्त ठूलो छ सुनिश्चित गर्न को लागी कि प्रत्येक पुश रड मा औसत दबाव कास्टिंग लाई क्षति पुर्याउन को लागी पर्याप्त सानो छ. जे होस्, धक्का रड अझै निशान छोड्नेछ, तेसैले यो सावधानीपूर्वक डिजाइन गरिनु पर्छ ताकि पुश रड को स्थिति कास्टिंग को संचालन मा धेरै प्रभाव पर्दैन।.

मोल्ड मा अन्य भागहरु कोर स्लाइड र यति मा सामेल छन्. कोर भागहरु कास्टिंग मा छेद वा खुल्ला बनाउन को लागी प्रयोग गरीन्छ. तिनीहरू पनि कास्टिंग को विवरण बढाउन को लागी प्रयोग गर्न सकिन्छ. त्यहाँ कोर को तीन मुख्य प्रकार छन्: निश्चित, चल र ढीला. निश्चित कोर को दिशा मोल्ड बाहिर कास्टिंग को दिशा को समानांतर छ. तिनीहरू या त निश्चित छन् वा स्थायी रूप मा मोल्ड संग जोडिएको छ. चल कोर इजेक्शन दिशा बाहेक कुनै पनि दिशा मा व्यवस्थित गर्न सकिन्छ.

कास्टिंग पछि ठोस छ, मोल्ड खुल्नु अघि, चल कोर एक अलग उपकरण द्वारा गुहा बाहिर लिनु पर्छ. स्लाइडर र चल कोर धेरै नजिक छन्, सबैभन्दा ठूलो फरक यो हो कि स्लाइडर एक undercut सतह बनाउन को लागी प्रयोग गर्न सकिन्छ. मरो कास्टिंग मा कोर र स्लाइडर को उपयोग धेरै लागत मा वृद्धि हुनेछ. लूज कोर लाई टेक आउट ब्लक पनि भनिन्छ र जटिल सतहहरु बनाउन को लागी प्रयोग गर्न सकिन्छ, थ्रेडेड प्वाल जस्तै. प्रत्येक चक्र को शुरुवात अघि, स्लाइडर म्यानुअल रूपमा स्थापित गर्न आवश्यक छ, र अन्तमा कास्टिंग संगै बाहिर धकेलियो. त्यसपछि ढीला कोर निकाल्नुहोस्. ढीला कोर सबैभन्दा महँगो कोर हो किनकि यो निर्माण को लागी धेरै श्रम को आवश्यकता छ र यो चक्र समय बढाउँछ.

डाई कास्टिंग मोल्ड सामान्यतया हार्ड उपकरण इस्पात को बनेको छ. किनकि कास्ट फलाम विशाल आन्तरिक दबाब सहन सक्दैन, मोल्ड महंगा छन्, जो पनि उच्च मोल्ड खोल्न लागत को लागी नेतृत्व गर्दछ. उच्च तापमान मा डाई-कास्ट धातुहरु को लागी कठिन मिश्र धातु स्टील्स को उपयोग को आवश्यकता छ.
मुख्य दोषहरु कि मरने कास्टिंग प्रक्रिया मा हुन्छ लुगा लगाउने र कटाई सामेल छन्. अन्य दोषहरुमा थर्मल क्र्याकि and र थर्मल थकान सामेल छन्. जब मोल्ड सतह धेरै धेरै तापमान परिवर्तन को कारण दोष छ, थर्मल दरार हुनेछ. धेरै धेरै उपयोग पछि, मोल्ड को सतह मा दोष थर्मल थकान को कारण हुनेछ.

1. चिसो धावक: मोल्ड प्रवेश र उत्पादन गेट को बीच भाग को संदर्भित गर्दछ. प्लास्टिक इंजेक्शन दबाव र यसको आफ्नै गर्मी द्वारा धावक मा बगिरहेको छ. धावक मोल्डिंग सामाग्री को हिस्सा हो, तर यो एक उत्पादन होइन. यसैले, जब हामी मोल्ड डिजाइन, हामी दुबै भरिने प्रभाव र कसरी छोटो र धावक लाई कम गरेर सामाग्री बचाउन को लागी विचार गर्नु पर्छ. यो आदर्श स्थिति हो, तर यो व्यावहारिक अनुप्रयोगहरु मा दुबै संसारको सर्वश्रेष्ठ प्राप्त गर्न गाह्रो छ.
दोस्रो, तातो धावक: इंजेक्शन मोल्ड प्रणाली को एक सामान्य घटक को रूप मा, तताउने रनर र गेट मा प्लास्टिक पिघलिएको सुनिश्चित गर्न को लागी प्रयोग गरीन्छ. चूंकि त्यहाँ एक हीटिंग रड र नजिक वा धावक को केन्द्र मा एक हीटिंग रिंग छ, गेट को लागी इंजेक्शन मोल्डिंग मिसिन को नोजल निकास बाट सम्पूर्ण धावक एक उच्च तापमान राज्य मा छ, ताकि धावक मा प्लास्टिक पिघलिएको छ. साधारणतया, त्यहाँ बन्द पछि condensate बाहिर धावक खोल्न को लागी कुनै आवश्यकता छैन. मेसिन सुरु गर्दा, तपाइँ मात्र आवश्यक तापमान को धावक तातो गर्न को लागी आवश्यक छ. यसैले, तातो धावक प्रक्रिया कहिले काँही थर्मल हेडर प्रणाली को रूप मा उल्लेख गरीन्छ, वा धावक रहित मोल्डिंग को रूप मा.