Naon jinis kapang anu aya?

Aya seueur réréncangan anu kalibet dina industri citakan suntik. Kusabab aranjeunna ngan ukur aktipitas salah sahiji jinis, aranjeunna panginten henteu terang seueur ngeunaan kapang anu sanés, tapi urang tiasa diajar langkung seueur ngeunaan hulu sareng hilir industri kapang ku paham kana industri kapang sadayana, tah kuring Sadaya jenis kapang diklasifikasikeun. Kuring miharep janten mangpaat.

1. Kapang plastik: nyetak suntik, kapang leuleuy, niup kapang, ékstrusi, kapang komprési, kapang karét, jsb.
2. Tiis meni paéh: nyabak, ngalipet, manjang, ngabentuk undulate, muterkeun, extrusion tiis, jsb.
3. Paeh kapang casting:
4. Panas ngajalin paéh:
6. Kapang foaming:
7. Casting kapang;
8. Kapang alloy basis séng:
9. Kawat gambar paéh:
10. Kapang kaca:
11. Kapang keramik:
12. Unggal industri gaduh kapang masing-masing.

Cetakan suntikan Cetakan palastik diwangun ku kapang anu tiasa dipindahkeun sareng kapang anu tetep. Kapang anu dipindahkeun dipasang dina témplat anu tiasa dipindahkeun tina mesin cetak suntikan, sareng kapang anu dipasang dipasang dina témplat tetep tina mesin cetak suntikan. Nalika nyetak suntikan, kapang anu tiasa dipindahkeun sareng kapang anu tetep ditutup kanggo ngabentuk sistem tuang sareng rongga.

Nalika kapang dibuka, kapang anu tiasa dipindahkeun sareng kapang anu tetep dipisahkeun pikeun nyandak produk palastik. Sanaos struktur kapang palastik tiasa bénten-bénten sabab rupa-rupa sareng kinerja plastik, bentuk sareng struktur produk plastik, sareng jinis mesin suntik, struktur dasarna sami.

Kapang paeh-casting diwangun ku dua bagian, bagian panutup sareng bagian anu tiasa dialihkeun. Bagéan gabungan disebut garis pamisah. Di kamar panas casting casting, bagian panutupna aya gerbang, nalika di kamar tiis maot casting, éta palabuan suntikan. Logam cair tiasa lebet kana cet ti dieu, sareng bentuk bagian ieu cocog sareng noz injeksi dina casting die kamar panas atanapi ruang suntikan dina casting maot kamar tiis. Bagian anu tiasa dialihkeun biasana kalebet rod pancén sareng lumpat. Anu disebut lumpat nyaéta saluran antara gerbang sareng rongga anu ngalangkungan logam cair lebet kana rongga. Bagian panutup biasana disambungkeun kana pelat tekanan anu tetep atanapi pelat tekanan payun, sareng bagian anu tiasa dipindahkeun nyambung kana piring tekanan anu tiasa dipindahkeun. Rongga dibagi jadi dua sisipan rongga, anu bagian mandiri anu tiasa dipiceun atanapi dipasang tina kapang anu rada gampang ku sambel.

Kapang dirancang khusus supados casting bakal tetep dina bagian anu tiasa dirobih nalika kapang dibuka. Kucara kieu, rod dorongan bagéan anu dipindahkeun bakal nyorong casting kaluar. Rod dorong biasana disetir ku pelat tekanan. Éta sacara akurat bakal ngajalankeun sadaya batang push dina waktos anu sami sareng jumlah kakuatan anu sami, sahingga pikeun mastikeun yén casting henteu ruksak.

Nalika casting didorong kaluar, piring tekanan ngaleutikan pikeun mundur sadayana rod push pikeun nyiapkeun casting die salajengna. Kusabab casting masih dina suhu luhur nalika éta demolded, ngan jumlah rod push anu cukup ageung pikeun mastikeun yén tekanan rata-rata dina unggal rod push cukup alit pikeun henteu ngarusak casting. Nanging, rod dorongan bakal tetep nyésakeun, janten kedah dirarancang kalayan ati-ati supados posisi rod dorong moal ngagaduhan pangaruh teuing kana operasi casting.

Bagian sanés dina kapang kalebet slide inti sareng sajabina. Cores nyaéta bagian anu dipaké pikeun nyieun liang atanapi lolongkrang dina casting. Éta ogé tiasa dianggo pikeun nambihan detil casting. Aya tilu jenis inti anu utama: dibereskeun, bisa dipindahkeun tur leupas. Arah inti anu tetep sajajar sareng arah tuang tina kapang. Aranjeunna leres atanapi leres nyambung kana kapang. Inti anu tiasa dialihkeun tiasa diatur dina sagala arah kecuali arah éjék.

Saatos casting di padet, sateuacan kapang dibuka, inti anu tiasa dipindahkeun kedah dicandak kaluar tina rongga ku alat anu misahkeun. Geser sareng inti anu tiasa dipindahkeun caket pisan, bédana pangbadagna nyaéta slaider tiasa dianggo pikeun ngadamel permukaan undercut. Pamakéan inti sareng slider dina casting casting bakal ningkatkeun biaya. Core longgar disebut ogé blok kaluar sareng tiasa dianggo pikeun ngadamel permukaan anu rumit, sapertos liang benang. Sateuacan ngamimitian unggal siklus, geseran kedah dipasang sacara manual, sareng akhirna didorong kaluar sareng casting. Teras cabut inti leupas. Inti leupas mangrupikeun inti anu paling mahal sabab ngabutuhkeun seueur kuli pikeun ngahasilkeun sareng naékkeun waktos siklus.

Citakan maot-casting biasana didamel tina waja alat anu sesah. Kusabab beusi tuang moal tahan tekanan internal anu ageung, kapang anu mahal, anu ogé ngakibatkeun biaya muka kapang anu luhur. Logam die-cast dina suhu anu langkung luhur peryogi panggunaan baja alloy anu langkung sesah.
Cacad utama anu kajantenan dina prosés casting die kalebet haus sareng érosi. Kalemahan anu sanés kalebet cracking termal sareng kacapean termal. Nalika permukaan kapang gaduh cacad kusabab seueur teuing parobihan suhu, retakan termal bakal kajadian. Saatos seueur teuing kagunaan, cacad dina permukaan kapang bakal nyababkeun kacapean termal.

1. Tiis lumpat: nujul kana bagian antara lawang kapang sareng gerbang produk. Plastik tetep ngalir dina lumpat ku tekanan suntikan sareng panasna nyalira. Anu lumpat mangrupikeun bagian tina bahan citakan, tapi éta sanés produk. Ku sabab kitu, nalika urang ngarancang kapang, urang kedah ngémutan pangaruh épékna sareng kumaha cara ngahemat matérial ku nyingkat sareng ngirangan lumpatna. Ieu kaayaan anu ideal, tapi sesah pikeun ngahontal anu pangsaéna tina dua dunya dina aplikasi praktis.
Kadua, lumpatna panas: Salaku komponén umum tina sistem kapang suntik, manaskeun dipaké pikeun mastikeun yén plastik dina lumpat sareng gerbang tetep dilebur. Kusabab aya rod manaskeun sareng cincin pemanasan caket atanapi di tengah lumpatna, sakabeh lumpatna ti kaluar nozel mesin cetak suntik kana gerbang aya dina kaayaan suhu anu luhur, sahingga palastik dina lumpatna tetep dilebur. Umumna, teu kedah muka lumpatna pikeun nyandak kondensat saatos mareuman. Nalika ngamimitian mesin, anjeun ngan ukur kedah panaskeun lumpat kana suhu anu diperyogikeun. Ku sabab kitu, prosés runner panas kadang-kadang disebat salaku sistem header termal, atanapi salaku cetakan tanpa runnerless.