Anong uri ng mga molds ang naroon?

Maraming mga kaibigan na gumagawa sa iniksyon paghuhulma industriya. Dahil sila ay lamang nakiksali sa isa sa mga varieties, maaaring hindi nila alam magkano ang tungkol sa iba pang mga amag, ngunit maaari naming malaman ang higit pa tungkol sa upstream at downstream ng industriya ng amag sa pamamagitan ng pag-unawa sa industriya ng amag bilang isang buong, kaya Ako lahat ng uri ng molds ay nauuri. Sana makatulong ako.

1. Plastic molds: iniksyon paghuhulma, blister molding, pumutok molding, pagkasira, compression molding, goma molds, atbp.
2. Malamig na pagsuntok mamatay: pagsuntok, ben10 init sabog pagbaril, kahabaan, undulating forming, pag-iikot, malamig na panghihimasok, atbp.
3. Mamatay paghahagis ng mold:
4. Mainit na pagbubuo ng mainit na mamatay:
6. Foaming amag:
7. Paghahagis ng mold;
8. Zinc-based na haluang-haluin mold:
9. Wire pagguhit mamatay:
10. Baso mold:
11. Ceramic mold:
12. Bawat industriya ay may sariling amag.

Iniksyon amag ang plastic amag ay binubuo ng isang movable amag at isang nakaplulumo na amag. Ang movable mold ay naka-install sa movable template ng iniksyon paghuhulma machine, at ang fixed amag ay naka-install sa fixed na template ng iniksyon paghuhulma machine. Sa panahon ng iniksyon paghuhulma, ang movable amag at ang nakapirming amag ay sarado upang bumuo ng isang pagbuhos sistema at cavity.

Kapag ang mold ay binuksan, ang movable amag at ang fixed amag ay pinaghihiwalay upang kumuha ng plastic produkto. Kahit na ang istraktura ng plastic amag ay maaaring mag-iba-iba dahil sa iba't-ibang at pagganap ng plastic, hugis at istraktura ng plastic produkto, at ang uri ng iniksyon machine, ang pangunahing istraktura ay ang parehong.

Ang die-casting mold ay binubuo ng dalawang bahagi, ang covering bahagi at ang movable bahagi. Ang pinagsamang bahagi ay tinatawag na linya ng paghihiwalay. Sa mainit na kamara namatay paghahagis, ang covering bahagi ay may gate, habang sa malamig na kamara namatay paghahagis, ito ay isang iniksyon port. Molten metal ay maaaring ipasok ang amag mula dito, at ang hugis ng bahaging ito ay tumutugma sa iniksyon nozzle sa mainit na kamara namatay paghahagis o ang iniksyon kamara sa malamig na kamara namatay. Ang movable bahagi ay karaniwang kasama ang isang push rod at isang runner. Ang tinatawag na runner ay ang channel sa pagitan ng pasukan at ang cavity kung saan ang molten metal ay pumapasok sa cavity. Ang covering bahagi ay karaniwang konektado sa nakaplulong na presyon plate o sa harap presyon plate, at ang movable bahagi ay konektado sa movable presyon plate. Ang cavity ay nahahati sa dalawang cavity inserts, na kung saan ay independiyenteng bahagi na maaaring alisin o i-install mula sa amag relatibong madali sa pamamagitan ng bolts.

Ang amag ay espesyal na dinisenyo upang ang paghahagis ay mananatiling sa movable bahagi kapag ang amag ay binuksan. Sa ganitong paraan, ang push rod ng movable bahagi ay itulak ang paghahagis out. Ang push rod ay karaniwang itinataboy ng presyon plate. Ito ay tumpak na drive ang lahat ng mga push rods sa parehong oras na may parehong halaga ng lakas, kaya bilang upang matiyak na ang casting ay hindi nasira.

Kapag ang casting ay itinulak out, ang presyon plate shrinks upang bawiin ang lahat ng mga push rods upang maghanda para sa susunod na mamatay casting. Dahil ang paghahagis ay pa rin sa isang mataas na temperatura kapag ito ay demolded, lamang ang bilang ng mga push rods ay malaki sapat upang matiyak na ang average na presyon sa bawat push rod ay maliit na sapat upang hindi pinsala ang casting. Gayunpaman, ang push rod ay pa rin iwanan bakas, kaya ito ay dapat maingat na dinisenyo upang ang posisyon ng push rod ay hindi magkaroon ng masyadong maraming impluwensya sa operasyon ng casting.

Iba pang mga bahagi sa amag isama ang mga core slide slide at iba pa sa. Cores ay bahagi na ginagamit upang gumawa ng mga butas o pagbubukas sa castings. Maaari din silang gamitin upang dagdagan ang mga detalye ng paghahagis. May tatlong pangunahing uri ng cores: naayos na, movable at maluwag. Ang direksyon ng nakapayos na sentro ay katulad ng direksyon ng pagpapaalis sa amag. Ang mga ito ay alinman sa naayos o permanenteng konektado sa amag. Ang movable core ay maaaring nakaayos sa anumang direksyon maliban sa direksyon ng pagluluwag.

Pagkatapos ng paghahagis ay solido, bago ang mold ay binuksan, ang movable core ay dapat na kinuha sa labas ng cavity sa pamamagitan ng isang paghihiwalay aparato. Ang slider at ang movable core ay masyadong malapit, ang pinakamalaking pagkakaiba ay na ang slider ay maaaring gamitin upang gumawa ng isang undercut ibabaw. Ang paggamit ng mga cores at slider sa mamatay casting ay lubhang taasan ang mga gastos. Maluwag cores ay tinatawag din na kumuha-out na mga bloke at maaaring gamitin upang gumawa ng mga kumplikadong ibabaw, tulad ng threaded butas. Bago magsimula ang bawat siklo, slider pangangailangan upang manu-manong naka-install, at sa wakas ay itinulak out sa paghahagis. Pagkatapos ay kumuha ng maluwag na sentro. Ang maluwag na sentro ay ang pinaka-mahal core dahil ito ay nangangailangan ng isang pulutong ng mga labor sa paggawa at ito ay nagdaragdag ng cycle oras.

Die-casting molds ay karaniwang ginawa ng mahirap na kasangkapan bakal. Dahil cast bakal ay hindi maaaring mapaglabanan ang malaking panloob na presyon, ang molds ay mahal, na kung saan din humahantong sa mataas na mold pagbubukas ng mga gastos. Die-cast metal sa mas mataas na temperatura ay nangangailangan ng paggamit ng mas mahirap na haluang metal.
Ang pangunahing depekto na nangyari sa proseso ng paghahagis ay kinabibilangan ng magsuot at pagluluwag. Iba pang mga depekto isama ang thermal cracking at thermal pagkapagod. Kapag ang amag ibabaw ay defects dahil masyadong maraming temperatura baguhin, thermal bitak ay mangyayari. Pagkatapos ng masyadong maraming paggamit, ang mga depekto sa ibabaw ng amag ay magiging sanhi ng thermal pagkapagod.

1. Malamig na runner: tumutukoy sa bahagi sa pagitan ng amag pasukan at ang produkto pasukan. Ang plastic ay patuloy na dumadaloy sa runner sa pamamagitan ng iniksyon presyon at ang kanyang sariling init. Ang runner ay bahagi ng paggalaw materyales, ngunit ito ay hindi isang produkto. Samakatuwid, kapag disenyo namin ang amag, dapat nating isaalang-alang ang parehong epekto at kung paano i-save ang materyal sa pamamagitan ng pagpapaikli at pagbabawas ng runner. Ito ang ideal na sitwasyon, ngunit ito ay mahirap na makamit ang pinakamahusay na ng parehong mundo sa praktikal na application.
Pangalawa, mainit na runner: Bilang isang karaniwang bahagi ng iniksyon mold sistema, heating ay ginagamit upang matiyak na ang mga plastik sa runner at gate mananatiling molten. Dahil mayroong isang heating rod at isang heating singsing malapit sa o sa gitna ng runner, ang buong runner mula sa nozzle exit ng iniksyon paghuhulma machine sa gate ay sa isang mataas na temperatura estado, upang ang plastic sa runner ay pinapanatili molten. Karaniwan, hindi na kailangang buksan ang runner upang kumuha ng condensate pagkatapos magsara. Kapag nagsisimula ang machine, kailangan mo lamang initan ang runner sa kinakailangang temperatura. Samakatuwid, ang mainit na proseso ng runner ay minsan tinutukoy bilang isang thermal header system, o bilang walang runner paglalaglag.