Che tipi di stampi ci sono?

Ci sono molti amici che sono impegnati nel industria dello stampaggio ad iniezione. Perché sono impegnati solo in una delle varietà, potrebbero non sapere molto di altri stampi, ma possiamo imparare di più a monte ea valle dell'industria degli stampi comprendendo l'industria degli stampi nel suo insieme, quindi I Tutti i tipi di stampi sono classificati. spero di esserti stato utile.

1. stampi in plastica: stampaggio a iniezione, stampaggio blister, soffiaggio, estrusione, stampaggio a compressione, stampi in gomma, eccetera.
2. Matrice per punzonatura a freddo: punzonatura, piegare, allungamento, formatura ondulata, Filatura, estrusione a freddo, eccetera.
3. Stampo per pressofusione:
4. Stampo per forgiatura a caldo:
6. Stampo schiumogeno:
7. Stampo per colata;
8. Stampo in lega di zinco:
9. Matrice per trafilatura:
10. stampo in vetro:
11. stampo in ceramica:
12. Ogni settore ha il suo stampo.

Stampo ad iniezione Lo stampo in plastica è composto da uno stampo mobile e uno stampo fisso. Lo stampo mobile è installato sulla dima mobile della pressa ad iniezione, e lo stampo fisso è installato sulla dima fissa della pressa ad iniezione. Durante lo stampaggio a iniezione, lo stampo mobile e lo stampo fisso sono chiusi per formare un sistema di colata e cavità.

Quando lo stampo è aperto, lo stampo mobile e lo stampo fisso vengono separati per estrarre il prodotto in plastica. Sebbene la struttura dello stampo in plastica possa variare ampiamente a causa della varietà e delle prestazioni della plastica,, la forma e la struttura del prodotto in plastica, e il tipo di macchina ad iniezione, la struttura di base è la stessa.

Lo stampo per pressofusione è composto da due parti, la parte coprente e la parte mobile. La parte combinata è chiamata linea di divisione. In pressofusione a camera calda, la parte di copertura ha un cancello, mentre nella pressofusione a camera fredda, è una porta di iniezione. Il metallo fuso può entrare nello stampo da qui, e la forma di questa parte corrisponde all'ugello di iniezione nella pressofusione a camera calda o alla camera di iniezione nella pressofusione a camera fredda. La parte mobile di solito include un'asta di spinta e un corridore. Il cosiddetto corridore è il canale tra il cancello e la cavità attraverso il quale il metallo fuso entra nella cavità. La parte di copertura è solitamente collegata allo spingidisco fisso o allo spingidisco anteriore, e la parte mobile è collegata alla piastra di pressione mobile. La cavità è divisa in due inserti di cavità, che sono parti indipendenti che possono essere rimosse o installate dallo stampo con relativa facilità mediante bulloni.

Lo stampo è appositamente progettato in modo che il getto rimanga nella parte mobile quando lo stampo viene aperto. In questo modo, l'asta di spinta della parte mobile spingerà fuori il getto. L'asta di spinta è solitamente azionata dalla piastra di pressione. Guiderà con precisione tutte le aste di spinta contemporaneamente con la stessa quantità di forza, in modo da garantire che il getto non sia danneggiato.

Quando il casting viene espulso, la piastra di pressione si restringe per ritrarre tutte le aste di spinta per prepararsi alla prossima pressofusione. Poiché il getto è ancora ad alta temperatura quando viene sformato, solo il numero di aste di spinta è sufficientemente grande da garantire che la pressione media su ciascuna asta di spinta sia sufficientemente piccola da non danneggiare il getto. però, l'asta di spinta lascerà ancora tracce, quindi deve essere accuratamente progettato in modo che la posizione dell'asta di spinta non abbia troppa influenza sul funzionamento del getto.

Altre parti nello stampo includono le diapositive del nucleo e così via. I nuclei sono parti utilizzate per realizzare fori o aperture nei getti. Possono essere utilizzati anche per aumentare i dettagli del casting. Esistono tre tipi principali di core: fisso, mobile e sciolto. La direzione dell'anima fissa è parallela alla direzione della colata fuori dallo stampo. Sono fissi o permanentemente collegati allo stampo. Il nucleo mobile può essere disposto in qualsiasi direzione tranne la direzione di espulsione.

Dopo che il getto si è solidificato, prima che lo stampo sia aperto, il nucleo mobile deve essere estratto dalla cavità mediante un dispositivo di separazione. Il cursore e il nucleo mobile sono molto vicini, la differenza più grande è che il cursore può essere utilizzato per creare una superficie sottosquadro. L'uso di anime e cursori nella pressofusione aumenterà notevolmente i costi. I nuclei sciolti sono anche chiamati blocchi da asporto e possono essere utilizzati per realizzare superfici complesse, come fori filettati. Prima dell'inizio di ogni ciclo, lo slider deve essere installato manualmente, e infine spinto fuori insieme al casting. Quindi estrarre il nucleo sciolto. Il nucleo sciolto è il nucleo più costoso perché richiede molto lavoro per la produzione e aumenta il tempo di ciclo.

Gli stampi per pressofusione sono generalmente realizzati in acciaio per utensili duro. Perché la ghisa non può sopportare l'enorme pressione interna, gli stampi sono costosi, il che comporta anche elevati costi di apertura dello stampo. I metalli pressofusi a temperature più elevate richiedono l'uso di acciai legati più duri.
I principali difetti che si verificano nel processo di pressofusione includono usura ed erosione. Altri difetti includono il cracking termico e la fatica termica. Quando la superficie dello stampo presenta difetti a causa di un eccessivo sbalzo di temperatura, si verificheranno crepe termiche. Dopo troppi utilizzi, i difetti sulla superficie dello stampo causeranno fatica termica.

1. Corridore freddo: si riferisce alla parte tra l'ingresso dello stampo e il cancello del prodotto. La plastica è tenuta a scorrere nel corridore dalla pressione di iniezione e dal suo stesso calore. Il corridore fa parte del materiale di stampaggio, ma non è un prodotto. Perciò, quando progettiamo lo stampo, dobbiamo considerare sia l'effetto di riempimento che come risparmiare materiale accorciando e riducendo il runner. Questa è la situazione ideale, ma è difficile ottenere il meglio di entrambi i mondi nelle applicazioni pratiche.
Secondo, corridore caldo: Come componente comune del sistema di stampaggio a iniezione, il riscaldamento viene utilizzato per garantire che le materie plastiche nella guida e nel cancello rimangano fuse. Poiché c'è un'asta riscaldante e un anello riscaldante vicino o al centro del corridore, l'intero corridore dall'uscita dell'ugello della macchina per lo stampaggio a iniezione al cancello è in uno stato di alta temperatura, in modo che la plastica nel pattino si mantenga fusa. In genere, non è necessario aprire il runner per estrarre la condensa dopo lo spegnimento. Quando si avvia la macchina, hai solo bisogno di riscaldare il corridore alla temperatura richiesta. Perciò, il processo a canale caldo viene talvolta definito sistema di intestazione termica, o come modanatura senza guida.