Welke soorten mallen zijn er??

Er zijn veel vrienden die zich bezighouden met de spuitgietindustrie. Omdat ze zich maar met één van de variëteiten bezig houden, ze weten misschien niet veel over andere schimmels, maar we kunnen meer leren over de upstream en downstream van de matrijzenindustrie door de matrijzenindustrie als geheel te begrijpen, dus ik Alle soorten mallen zijn geclassificeerd. Ik hoop behulpzaam te zijn.

1. Kunststof mallen: spuitgieten, blaarvorming, blaasvormen, extrusie, persvormen, rubberen mallen, enzovoort.
2. Koude ponsmatrijs: ponsen, buigen, uitrekken, golvende vorming, draaien, koude extrusie, enzovoort.
3. Spuitgietvorm::
4. Warm smeden sterven:
6. Schuimvorm:
7. Gietvorm:;
8. Op zink gebaseerde legeringsvorm:
9. Draadtrekken sterven:
10. Glazen mal:
11. Keramische mal:
12. Elke industrie heeft zijn eigen mal.

Spuitgietmatrijs De kunststof mal is samengesteld uit een beweegbare mal en een vaste mal. De beweegbare mal wordt op de beweegbare mal van de spuitgietmachine geïnstalleerd, en de vaste mal is geïnstalleerd op de vaste mal van de spuitgietmachine. Tijdens spuitgieten, de beweegbare mal en de vaste mal zijn gesloten om een ​​gietsysteem en holte te vormen;.

Wanneer de mal wordt geopend:, de beweegbare vorm en de vaste vorm worden gescheiden om het plastic product te verwijderen;. Hoewel de structuur van de plastic mal sterk kan variëren vanwege de variëteit en prestaties van de plastic, de vorm en structuur van het plastic product;, en het type injectiemachine, de basisstructuur is hetzelfde.

De spuitgietmatrijs bestaat uit twee delen:, het afdekdeel en het beweegbare deel. Het gecombineerde deel wordt de scheidingslijn genoemd. In hete kamer spuitgieten, het afdekdeel heeft een poortje, terwijl in koude kamer spuitgieten, het is een injectiepoort. Gesmolten metaal kan vanaf hier in de mal komen, en de vorm van dit onderdeel komt overeen met het injectiemondstuk in het spuitgieten van de hete kamer of de injectiekamer in het spuitgieten van de koude kamer;. Het beweegbare deel omvat meestal een duwstang en een loper. De zogenaamde runner is het kanaal tussen de poort en de holte waardoor het gesmolten metaal de holte binnenkomt. Het afdekdeel is meestal verbonden met de vaste drukplaat of de voorste drukplaat, en het beweegbare deel is verbonden met de beweegbare drukplaat. De holte is verdeeld in twee holte-inzetstukken, dit zijn onafhankelijke onderdelen die relatief eenvoudig met bouten uit de mal kunnen worden verwijderd of geïnstalleerd;.

De mal is speciaal zo ontworpen dat het gietstuk in het beweegbare deel blijft wanneer de mal wordt geopend. Op deze manier, de duwstang van het beweegbare deel duwt het gietstuk naar buiten. De duwstang wordt meestal aangedreven door de drukplaat. Het zal alle duwstangen tegelijkertijd nauwkeurig met dezelfde hoeveelheid kracht aandrijven, om ervoor te zorgen dat het gietstuk niet wordt beschadigd;.

Wanneer het gietstuk naar buiten wordt geduwd, de drukplaat krimpt om alle duwstangen in te trekken om zich voor te bereiden op het volgende spuitgieten. Omdat het gietstuk nog steeds op een hoge temperatuur is wanneer het uit de vorm wordt gehaald, alleen het aantal duwstangen is groot genoeg om ervoor te zorgen dat de gemiddelde druk op elke duwstang klein genoeg is om het gietstuk niet te beschadigen. echter, de duwstang zal nog steeds sporen achterlaten, het moet dus zorgvuldig worden ontworpen zodat de positie van de duwstang niet al te veel invloed heeft op de werking van het gieten.

Andere onderdelen in de mal zijn onder meer kerndia's, enzovoort. Kernen zijn onderdelen die worden gebruikt om gaten of openingen in gietstukken te maken. Ze kunnen ook worden gebruikt om de details van de casting te vergroten. Er zijn drie hoofdtypen kernen:: gemaakt, beweegbaar en los. De richting van de vaste kern is evenwijdig aan de richting van het uitgieten uit de mal. Ze zijn ofwel vast of permanent verbonden met de mal. De beweegbare kern kan in elke richting worden geplaatst, behalve de uitwerprichting.

Nadat het gietstuk is gestold, voordat de mal wordt geopend, de beweegbare kern moet door een scheidingsinrichting uit de holte worden gehaald. De schuifregelaar en de beweegbare kern zijn heel dichtbij, het grootste verschil is dat de slider kan worden gebruikt om een ​​ondersneden oppervlak te maken. Het gebruik van kernen en schuiven bij het spuitgieten zal de kosten aanzienlijk verhogen. Losse kernen worden ook wel uitneemblokken genoemd en kunnen worden gebruikt om complexe oppervlakken te maken, zoals draadgaten. Voor het begin van elke cyclus, de schuifregelaar moet handmatig worden geïnstalleerd, en uiteindelijk samen met de casting naar buiten geduwd. Haal dan de losse kern eruit. De losse kern is de duurste kern omdat het veel arbeid vereist om te produceren en het de cyclustijd verlengt.

Spuitgietmatrijzen zijn meestal gemaakt van hard gereedschapsstaal. Omdat gietijzer de enorme inwendige druk niet kan weerstaan, de mallen zijn duur, wat ook leidt tot hoge kosten voor het openen van de mal. Gegoten metalen bij hogere temperaturen vereisen het gebruik van harder gelegeerd staal.
De belangrijkste defecten die optreden in het spuitgietproces zijn slijtage en erosie. Andere defecten zijn onder meer thermische scheurvorming en thermische vermoeidheid. Wanneer het matrijsoppervlak defecten heeft als gevolg van te veel temperatuurverandering;, thermische scheuren zullen optreden. Na te veel gebruik, de defecten op het oppervlak van de mal zullen thermische vermoeidheid veroorzaken;.

1. Koude loper: verwijst naar het deel tussen de matrijsingang en de productpoort;. Het plastic wordt door de injectiedruk en zijn eigen warmte in de runner stromend gehouden. De loper maakt deel uit van het vormmateriaal, maar het is geen product. Daarom, wanneer we de mal ontwerpen:, we moeten rekening houden met zowel het vullende effect als hoe we materiaal kunnen besparen door de loper in te korten en te verkleinen. Dit is de ideale situatie, maar het is moeilijk om het beste van twee werelden te bereiken in praktische toepassingen.
Tweede, hete loper: Als een gemeenschappelijk onderdeel van het spuitgietsysteem, verwarming wordt gebruikt om ervoor te zorgen dat de kunststoffen in de runner en gate gesmolten blijven. Omdat er een verwarmingsstaaf en een verwarmingsring in de buurt van of in het midden van de loper zijn, de hele loper van de mondstukuitgang van de spuitgietmachine tot de poort bevindt zich in een hoge temperatuur;, zodat het plastic in de runner gesmolten blijft. Over het algemeen, het is niet nodig om de runner te openen om het condensaat na het uitschakelen te verwijderen. Bij het starten van de machine:, je hoeft de loper alleen maar op te warmen tot de gewenste temperatuur. Daarom, het hot runner-proces wordt soms een thermisch kopsysteem genoemd, of als runnerless molding.