Có những loại khuôn nào?

Có rất nhiều bạn bè tham gia vào ngành công nghiệp ép phun. Bởi vì họ chỉ tham gia vào một trong các loại, họ có thể không biết nhiều về các loại khuôn khác, nhưng chúng ta có thể tìm hiểu thêm về thượng nguồn và hạ nguồn của ngành khuôn bằng cách hiểu toàn bộ ngành khuôn mẫu, vì vậy tôi Tất cả các loại khuôn được phân loại. Tôi hy vọng sẽ hữu ích.

1. Khuôn nhựa: ép phun, ép vỉ, thổi đúc, phun ra, tạo hình bằng khuôn ép, khuôn cao su, Vân vân.
2. Đấm chết: đấm đá, uốn cong, kéo dài, hình thành nhấp nhô, quay tròn, ép đùn lạnh, Vân vân.
3. Khuôn đúc:
4. Chết rèn nóng:
6. Khuôn tạo bọt:
7. Đúc khuôn;
8. Khuôn hợp kim kẽm:
9. Kéo dây chết:
10. Khuôn thủy tinh:
11. Khuôn gốm:
12. Mỗi ngành có khuôn riêng.

Khuôn ép Khuôn nhựa được cấu tạo bởi một khuôn di động và một khuôn cố định. Khuôn di động được lắp đặt trên khuôn di động của máy ép phun, và khuôn cố định được lắp trên khuôn cố định của máy ép phun. Trong quá trình ép phun, khuôn di động và khuôn cố định được đóng lại để tạo thành hệ thống rót và khoang.

Khi khuôn được mở ra, khuôn di động và khuôn cố định được tách ra để lấy sản phẩm nhựa ra. Mặc dù cấu trúc của khuôn nhựa có thể khác nhau nhiều do sự đa dạng và hiệu suất của nhựa, hình dạng và cấu trúc của sản phẩm nhựa, và loại máy phun, cấu trúc cơ bản giống nhau.

Khuôn đúc bao gồm hai phần, phần che phủ và phần có thể di chuyển được. Phần kết hợp được gọi là đường chia tay. Trong buồng nóng đúc khuôn, phần bao phủ có một cái cổng, trong khi trong buồng lạnh đúc chết, nó là một cổng tiêm. Kim loại nóng chảy có thể đi vào khuôn từ đây, và hình dạng của bộ phận này phù hợp với vòi phun trong khuôn đúc buồng nóng hoặc buồng phun trong khuôn đúc buồng lạnh. Bộ phận di chuyển thường bao gồm một thanh đẩy và một con chạy. Cái gọi là người chạy là kênh giữa cổng và khoang mà qua đó kim loại nóng chảy đi vào khoang. Phần nắp đậy thường được nối với tấm áp cố định hoặc tấm áp trước, và phần chuyển động được kết nối với tấm áp suất di động. Khoang được chia thành hai khoang chèn, là các bộ phận độc lập có thể tháo hoặc lắp ra khỏi khuôn tương đối dễ dàng bằng bu lông.

Khuôn được thiết kế đặc biệt để vật đúc sẽ nằm trong bộ phận có thể chuyển động khi khuôn được mở ra. Theo cách này, thanh đẩy của bộ phận chuyển động sẽ đẩy vật đúc ra. Thanh đẩy thường được dẫn động bởi đĩa áp lực. Nó sẽ truyền động chính xác tất cả các thanh đẩy cùng một lúc với cùng một lực, để đảm bảo rằng quá trình đúc không bị hư hỏng.

Khi quá trình đúc được đẩy ra, tấm áp suất co lại để thu lại tất cả các thanh đẩy để chuẩn bị cho lần đúc khuôn tiếp theo. Vì quá trình đúc vẫn còn ở nhiệt độ cao khi nó được dập tắt, chỉ có số lượng thanh đẩy đủ lớn để đảm bảo áp lực trung bình trên mỗi thanh đẩy đủ nhỏ để không làm hỏng vật đúc.. Tuy nhiên, thanh đẩy sẽ vẫn để lại dấu vết, vì vậy nó phải được thiết kế cẩn thận để vị trí của thanh đẩy sẽ không ảnh hưởng quá nhiều đến hoạt động của đúc.

Các bộ phận khác trong khuôn bao gồm các thanh trượt lõi, v.v.. Lõi là bộ phận được sử dụng để tạo lỗ hoặc hở trong vật đúc. Chúng cũng có thể được sử dụng để tăng các chi tiết của quá trình đúc. Có ba loại lõi chính: đã sửa, có thể di chuyển và lỏng lẻo. Hướng của lõi cố định song song với hướng của vật đúc ra khỏi khuôn.. Chúng được cố định hoặc kết nối vĩnh viễn với khuôn. Lõi di động có thể được bố trí theo bất kỳ hướng nào ngoại trừ hướng đẩy.

Sau khi đúc được đông cứng, trước khi khuôn được mở ra, lõi chuyển động phải được đưa ra khỏi khoang bằng thiết bị tách. Thanh trượt và lõi di chuyển rất gần nhau, sự khác biệt lớn nhất là thanh trượt có thể được sử dụng để tạo bề mặt cắt. Việc sử dụng lõi và thanh trượt trong đúc khuôn sẽ làm tăng chi phí. Lõi rời còn được gọi là khối lấy ra và có thể được sử dụng để tạo ra các bề mặt phức tạp, chẳng hạn như lỗ ren. Trước khi bắt đầu mỗi chu kỳ, thanh trượt cần được cài đặt thủ công, và cuối cùng được đẩy ra cùng với quá trình casting. Sau đó lấy lõi rời ra. Lõi rời là lõi đắt tiền nhất vì nó đòi hỏi nhiều lao động để sản xuất và nó làm tăng thời gian chu kỳ.

Khuôn đúc thường được làm bằng thép công cụ cứng. Vì gang không chịu được áp suất bên trong rất lớn, khuôn rất đắt, điều này cũng dẫn đến chi phí mở khuôn cao. Các kim loại đúc ở nhiệt độ cao hơn yêu cầu sử dụng thép hợp kim cứng hơn.
Các khuyết tật chính xảy ra trong quá trình đúc khuôn bao gồm mài mòn và xói mòn. Các khuyết tật khác bao gồm nứt nhiệt và mỏi nhiệt. Khi bề mặt khuôn có khuyết tật do nhiệt độ thay đổi quá nhiều, vết nứt nhiệt sẽ xảy ra. Sau quá nhiều lần sử dụng, các khuyết tật trên bề mặt của khuôn sẽ gây ra mỏi nhiệt.

1. Á hậu lạnh: đề cập đến phần giữa lối vào khuôn và cổng sản phẩm. Nhựa được giữ chảy trong bộ chạy bằng áp suất phun và nhiệt của chính nó. Á hậu là một phần của vật liệu đúc, nhưng nó không phải là một sản phẩm. vì thế, khi chúng tôi thiết kế khuôn, chúng ta phải xem xét cả hiệu ứng lấp đầy và cách tiết kiệm vật liệu bằng cách rút ngắn và giảm bớt. Đây là tình huống lý tưởng, nhưng rất khó để đạt được điều tốt nhất của cả hai thế giới trong các ứng dụng thực tế.
Thứ hai, Á hậu nóng bỏng: Là một thành phần chung của hệ thống khuôn ép, sưởi ấm được sử dụng để đảm bảo rằng chất dẻo trong bộ chạy và cổng vẫn nóng chảy. Vì có thanh gia nhiệt và vòng gia nhiệt ở gần hoặc ở trung tâm của người chạy, toàn bộ người chạy từ lối ra vòi phun của máy ép phun đến cổng ở trạng thái nhiệt độ cao, để nhựa trong người chạy được giữ nóng chảy. Nói chung là, không cần phải mở bộ chạy để lấy nước ngưng ra sau khi tắt máy. Khi khởi động máy, bạn chỉ cần làm nóng người chạy đến nhiệt độ cần thiết. vì thế, quá trình chạy nóng đôi khi được gọi là hệ thống tiêu đề nhiệt, hoặc như đúc không có á hậu.