అక్కడ ఎలాంటి అచ్చులు ఉన్నాయి?

నిమగ్నమై ఉన్న చాలా మంది స్నేహితులు ఉన్నారు ఇంజక్షన్ మౌల్డింగ్ పరిశ్రమ. ఎందుకంటే వారు ఒక రకంలో మాత్రమే నిమగ్నమై ఉన్నారు, ఇతర అచ్చుల గురించి వారికి పెద్దగా తెలియకపోవచ్చు, కానీ అచ్చు పరిశ్రమను పూర్తిగా అర్థం చేసుకోవడం ద్వారా మనం అచ్చు పరిశ్రమ యొక్క అప్‌స్ట్రీమ్ మరియు డౌన్‌స్ట్రీమ్ గురించి మరింత తెలుసుకోవచ్చు, కాబట్టి నేను అన్ని రకాల అచ్చులను వర్గీకరించాను. నేను సహాయపడతానని ఆశిస్తున్నాను.

1. ప్లాస్టిక్ అచ్చులు: ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్, పొక్కు అచ్చు, బ్లో మౌల్డింగ్, వెలికితీత, కుదింపు అచ్చు, రబ్బరు అచ్చులు, మొదలైనవి.
2. కోల్డ్ పంచింగ్ డై: గుద్దడం, వంగడం, సాగదీయడం, తిరుగులేని ఏర్పాటు, తిరుగుతోంది, చల్లని వెలికితీత, మొదలైనవి.
3. డై కాస్టింగ్ అచ్చు:
4. హాట్ ఫోర్జింగ్ డై:
6. ఫోమింగ్ అచ్చు:
7. కాస్టింగ్ అచ్చు;
8. జింక్ ఆధారిత మిశ్రమం అచ్చు:
9. వైర్ డ్రాయింగ్ డై:
10. గ్లాస్ అచ్చు:
11. సిరామిక్ అచ్చు:
12. ప్రతి పరిశ్రమకు దాని స్వంత అచ్చు ఉంటుంది.

ఇంజెక్షన్ అచ్చు ప్లాస్టిక్ అచ్చు కదిలే అచ్చు మరియు స్థిర అచ్చుతో కూడి ఉంటుంది. కదిలే అచ్చు ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క కదిలే టెంప్లేట్‌పై ఇన్‌స్టాల్ చేయబడింది, మరియు ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క స్థిర టెంప్లేట్‌పై స్థిర అచ్చు వ్యవస్థాపించబడింది. ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ సమయంలో, కదిలే అచ్చు మరియు స్థిర అచ్చు పోయడం వ్యవస్థ మరియు కుహరం ఏర్పడటానికి మూసివేయబడతాయి.

అచ్చు తెరిచినప్పుడు, ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తిని తీయడానికి కదిలే అచ్చు మరియు స్థిర అచ్చు వేరు చేయబడతాయి. ప్లాస్టిక్ యొక్క వైవిధ్యం మరియు పనితీరు కారణంగా ప్లాస్టిక్ అచ్చు నిర్మాణం విస్తృతంగా మారవచ్చు, ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తి యొక్క ఆకారం మరియు నిర్మాణం, మరియు ఇంజెక్షన్ మెషిన్ రకం, ప్రాథమిక నిర్మాణం ఒకటే.

డై-కాస్టింగ్ అచ్చు రెండు భాగాలతో కూడి ఉంటుంది, కవరింగ్ భాగం మరియు కదిలే భాగం. మిశ్రమ భాగాన్ని పార్టింగ్ లైన్ అంటారు. వేడి గదిలో కాస్టింగ్ డై, కవరింగ్ భాగానికి గేట్ ఉంది, చల్లని గదిలో ఉన్నప్పుడు కాస్టింగ్ డై, అది ఇంజెక్షన్ పోర్ట్. కరిగిన లోహం ఇక్కడ నుండి అచ్చులోకి ప్రవేశించవచ్చు, మరియు ఈ భాగం యొక్క ఆకారం హాట్ ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్‌లోని ఇంజెక్షన్ నాజిల్‌తో లేదా కోల్డ్ ఛాంబర్‌లోని ఇంజెక్షన్ ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్‌తో సరిపోతుంది. కదిలే భాగంలో సాధారణంగా పుష్ రాడ్ మరియు రన్నర్ ఉంటాయి. రన్నర్ అని పిలవబడేది కరిగిన లోహం కుహరంలోకి ప్రవేశించే ద్వారం మరియు కుహరం మధ్య ఛానల్. కవరింగ్ భాగం సాధారణంగా ఫిక్స్‌డ్ ప్రెజర్ ప్లేట్ లేదా ఫ్రంట్ ప్రెజర్ ప్లేట్‌కు కనెక్ట్ చేయబడుతుంది, మరియు కదిలే భాగం కదిలే ప్రెజర్ ప్లేట్‌కు కనెక్ట్ చేయబడింది. కుహరం రెండు కేవిటీ ఇన్సర్ట్‌లుగా విభజించబడింది, బోల్ట్‌ల ద్వారా సులభంగా అచ్చు నుండి తీసివేయగల లేదా ఇన్‌స్టాల్ చేయగల స్వతంత్ర భాగాలు.

అచ్చు తెరిచినప్పుడు కాస్టింగ్ కదిలే భాగంలో ఉండేలా అచ్చు ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడింది. ఈ విధంగా, కదిలే భాగం యొక్క పుష్ రాడ్ కాస్టింగ్‌ను బయటకు నెట్టివేస్తుంది. పుష్ రాడ్ సాధారణంగా ప్రెజర్ ప్లేట్ ద్వారా నడపబడుతుంది. ఇది అన్ని పుష్ రాడ్‌లను ఒకే సమయంలో ఒకే శక్తితో కచ్చితంగా డ్రైవ్ చేస్తుంది, తద్వారా కాస్టింగ్ దెబ్బతినకుండా చూసుకోవాలి.

కాస్టింగ్ బయటకు నెట్టబడినప్పుడు, తదుపరి డై కాస్టింగ్ కోసం సిద్ధం చేయడానికి అన్ని పుష్ రాడ్‌లను ఉపసంహరించుకోవడానికి ప్రెజర్ ప్లేట్ తగ్గిపోతుంది. కాస్టింగ్ డీమోల్డ్ చేసినప్పుడు ఇంకా అధిక ఉష్ణోగ్రతలో ఉంటుంది కాబట్టి, ప్రతి పుష్ రాడ్‌పై సగటు పీడనం కాస్టింగ్‌ని దెబ్బతీయకుండా తగినంత చిన్నదిగా ఉండేలా పుష్ రాడ్‌ల సంఖ్య మాత్రమే పెద్దది. అయితే, పుష్ రాడ్ ఇప్పటికీ జాడలను వదిలివేస్తుంది, కాస్టింగ్ ఆపరేషన్‌పై పుష్ రాడ్ యొక్క స్థానం ఎక్కువ ప్రభావం చూపకుండా జాగ్రత్తగా డిజైన్ చేయాలి.

అచ్చులోని ఇతర భాగాలలో కోర్ స్లయిడ్‌లు మరియు మొదలైనవి ఉన్నాయి. కోర్‌లు కాస్టింగ్‌లలో రంధ్రాలు లేదా ఓపెనింగ్‌లు చేయడానికి ఉపయోగించే భాగాలు. వారు కాస్టింగ్ వివరాలను పెంచడానికి కూడా ఉపయోగించవచ్చు. కోర్లలో మూడు ప్రధాన రకాలు ఉన్నాయి: స్థిర, కదిలే మరియు వదులుగా. ఫిక్స్డ్ కోర్ దిశ అచ్చు నుండి కాస్టింగ్ దిశకు సమాంతరంగా ఉంటుంది. అవి స్థిరంగా ఉంటాయి లేదా అచ్చుకు శాశ్వతంగా కనెక్ట్ చేయబడతాయి. కదిలే కోర్ ఎజెక్షన్ దిశ మినహా ఏ దిశలోనైనా అమర్చవచ్చు.

కాస్టింగ్ పటిష్టం అయిన తర్వాత, అచ్చు తెరవడానికి ముందు, కదిలే కోర్ తప్పనిసరిగా వేరు చేసే పరికరం ద్వారా కుహరం నుండి బయటకు తీయాలి. స్లయిడర్ మరియు కదిలే కోర్ చాలా దగ్గరగా ఉంటాయి, అతి పెద్ద వ్యత్యాసం ఏమిటంటే, స్లైడర్‌ను అండర్‌కట్ ఉపరితలం చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు. డై కాస్టింగ్‌లో కోర్‌లు మరియు స్లైడర్‌ల వినియోగం ఖర్చులను బాగా పెంచుతుంది. వదులుగా ఉండే కోర్లను టేక్-అవుట్ బ్లాక్స్ అని కూడా పిలుస్తారు మరియు సంక్లిష్ట ఉపరితలాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు, థ్రెడ్ రంధ్రాలు వంటివి. ప్రతి చక్రం ప్రారంభానికి ముందు, స్లయిడర్‌ను మాన్యువల్‌గా ఇన్‌స్టాల్ చేయాలి, చివరకు కాస్టింగ్‌తో కలిసి బయటకు నెట్టబడింది. అప్పుడు వదులుగా ఉన్న కోర్ని తీయండి. వదులుగా ఉండే కోర్ అత్యంత ఖరీదైన కోర్, ఎందుకంటే దీనికి తయారీకి చాలా శ్రమ అవసరం మరియు ఇది సైకిల్ సమయాన్ని పెంచుతుంది.

డై-కాస్టింగ్ అచ్చులను సాధారణంగా హార్డ్ టూల్ స్టీల్‌తో తయారు చేస్తారు. ఎందుకంటే కాస్ట్ ఇనుము భారీ అంతర్గత ఒత్తిడిని తట్టుకోదు, అచ్చులు ఖరీదైనవి, ఇది అధిక అచ్చు తెరిచే ఖర్చులకు కూడా దారితీస్తుంది. అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద డై-కాస్ట్ లోహాలకు గట్టి అల్లాయ్ స్టీల్స్ ఉపయోగించడం అవసరం.
డై కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో సంభవించే ప్రధాన లోపాలు దుస్తులు మరియు కోతను కలిగి ఉంటాయి. ఇతర లోపాలలో థర్మల్ క్రాకింగ్ మరియు థర్మల్ ఫెటీగ్ ఉన్నాయి. చాలా ఉష్ణోగ్రత మార్పు కారణంగా అచ్చు ఉపరితలం లోపాలను కలిగి ఉన్నప్పుడు, ఉష్ణ పగుళ్లు ఏర్పడతాయి. చాలా ఉపయోగాలు తర్వాత, అచ్చు యొక్క ఉపరితలంపై లోపాలు ఉష్ణ అలసటకు కారణమవుతాయి.

1. కోల్డ్ రన్నర్: అచ్చు ప్రవేశద్వారం మరియు ఉత్పత్తి గేటు మధ్య భాగాన్ని సూచిస్తుంది. ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి మరియు దాని స్వంత వేడి ద్వారా ప్లాస్టిక్ రన్నర్‌లో ప్రవహిస్తూ ఉంటుంది. రన్నర్ అచ్చు పదార్థంలో భాగం, కానీ అది ఉత్పత్తి కాదు. అందువలన, మేము అచ్చు రూపకల్పన చేసినప్పుడు, మేము నింపే ప్రభావం మరియు రన్నర్‌ని తగ్గించడం మరియు తగ్గించడం ద్వారా మెటీరియల్‌ని ఎలా సేవ్ చేయాలో రెండింటినీ పరిగణించాలి. ఇది ఆదర్శ పరిస్థితి, కానీ ఆచరణాత్మక అనువర్తనాలలో రెండు ప్రపంచాలలో ఉత్తమమైన వాటిని సాధించడం కష్టం.
రెండవ, హాట్ రన్నర్: ఇంజెక్షన్ అచ్చు వ్యవస్థ యొక్క సాధారణ భాగం, రన్నర్ మరియు గేట్‌లోని ప్లాస్టిక్‌లు కరిగిపోకుండా ఉండేలా తాపన ఉపయోగించబడుతుంది. రన్నర్ దగ్గర లేదా మధ్యలో హీటింగ్ రాడ్ మరియు హీటింగ్ రింగ్ ఉన్నందున, ఇంజెక్షన్ అచ్చు యంత్రం యొక్క నాజిల్ నిష్క్రమణ నుండి గేట్ వరకు మొత్తం రన్నర్ అధిక ఉష్ణోగ్రత స్థితిలో ఉంది, తద్వారా రన్నర్‌లోని ప్లాస్టిక్ కరిగిపోతుంది. సాధారణంగా, షట్డౌన్ తర్వాత కండెన్సేట్ తీయడానికి రన్నర్ తెరవాల్సిన అవసరం లేదు. యంత్రాన్ని ప్రారంభించేటప్పుడు, మీరు రన్నర్‌ను అవసరమైన ఉష్ణోగ్రతకి మాత్రమే వేడి చేయాలి. అందువలన, హాట్ రన్నర్ ప్రక్రియను కొన్నిసార్లు థర్మల్ హెడర్ సిస్టమ్‌గా సూచిస్తారు, లేదా రన్నర్‌లెస్ మౌల్డింగ్‌గా.