Ce fel de matrițe există?

Există mulți prieteni care sunt implicați în industria turnării prin injecție. Deoarece sunt angajați doar într-unul dintre soiuri, s-ar putea să nu știe prea multe despre alte matrițe, dar putem afla mai multe despre amonte și aval ale industriei matrițelor, înțelegând industria matriței în ansamblu, deci I Toate tipurile de matrițe sunt clasificate. Sper să fiu de ajutor.

1. Matrite din plastic: turnare prin injecție, turnare blister, turnare prin suflare, extrudare, turnare prin compresie, matrite de cauciuc, etc..
2. Pumnul rece mor: perforare, îndoire, întinzându-se, formarea ondulată, învârtindu-se, extrudare la rece, etc..
3. Matriță de turnare sub presiune:
4. Mor de fier forjat:
6. Matrite de spumare:
7. Matriță de turnare;
8. Matrita din aliaj de zinc:
9. Matrițe de tragere prin sârmă:
10. Matrita de sticla:
11. Matrita ceramica:
12. Fiecare industrie are propria matriță.

Matriță injectabilă Matrița din plastic este compusă dintr-o matriță mobilă și o matriță fixă. Matrița mobilă este instalată pe șablonul mobil al mașinii de turnat prin injecție, iar matrița fixă ​​este instalată pe șablonul fix al mașinii de turnat prin injecție. În timpul turnării prin injecție, matrița mobilă și matrița fixă ​​sunt închise pentru a forma un sistem de turnare și cavitate.

Când se deschide matrița, matrița mobilă și matrița fixă ​​sunt separate pentru a scoate produsul din plastic. Deși structura matriței din plastic poate varia foarte mult datorită varietății și performanței plasticului, forma și structura produsului din plastic, și tipul de mașină de injectat, structura de bază este aceeași.

Matrița de turnare sub presiune este compusă din două părți, partea de acoperire și partea mobilă. Partea combinată se numește linia de despărțire. În turnare sub presiune în cameră fierbinte, partea de acoperire are o poartă, în timp ce se află la turnare sub presiune, este un port de injecție. Metalul topit poate intra în matriță de aici, iar forma acestei piese se potrivește cu duza de injecție din turnarea sub presiune a camerei fierbinți sau camera de injecție din turnarea sub presiune a camerei reci. Piesa mobilă include, de obicei, o tijă de împingere și un alergător. Așa-numitul alergător este canalul dintre poartă și cavitatea prin care metalul topit intră în cavitate. Piesa de acoperire este de obicei conectată la placa de presiune fixă ​​sau placa de presiune frontală, iar partea mobilă este conectată la placa de presiune mobilă. Cavitatea este împărțită în două inserții cavitare, care sunt piese independente care pot fi îndepărtate sau instalate din matriță relativ ușor cu șuruburi.

Matrița este special concepută astfel încât turnarea să rămână în partea mobilă atunci când matrița este deschisă. În acest fel, tija de împingere a piesei mobile va împinge turnarea în afară. Tija de împingere este de obicei acționată de placa de presiune. Acesta va acționa cu precizie toate tijele de împingere în același timp cu aceeași cantitate de forță, astfel încât să se asigure că turnarea nu este deteriorată.

Când turnarea este împinsă afară, placa de presiune se micșorează pentru a retrage toate tijele de împingere pentru a se pregăti pentru următoarea turnare sub presiune. Deoarece turnarea este încă la o temperatură ridicată atunci când este demoldată, numai numărul tijelor de împingere este suficient de mare pentru a se asigura că presiunea medie pe fiecare tijă de împingere este suficient de mică pentru a nu deteriora turnarea. in orice caz, tija de împingere va lăsa în continuare urme, deci trebuie proiectat cu atenție astfel încât poziția tijei de împingere să nu aibă o influență prea mare asupra funcționării turnării.

Alte părți din matriță includ lamele de miez și așa mai departe. Miezurile sunt piese utilizate pentru a face găuri sau deschideri în piese turnate. De asemenea, pot fi folosite pentru a mări detaliile turnării. Există trei tipuri principale de nuclee: fix, mobil și liber. Direcția miezului fix este paralelă cu direcția turnării din matriță. Sunt fie fixe, fie conectate permanent la matriță. Miezul mobil poate fi dispus în orice direcție, cu excepția direcției de ejecție.

După ce turnarea este solidificată, înainte de a se deschide matrița, miezul mobil trebuie scos din cavitate de un dispozitiv de separare. Glisorul și miezul mobil sunt foarte aproape, cea mai mare diferență este că glisorul poate fi folosit pentru a face o suprafață subcotată. Utilizarea miezurilor și glisorilor în turnarea sub presiune va crește considerabil costurile. Miezurile libere sunt, de asemenea, numite blocuri de extragere și pot fi utilizate pentru a face suprafețe complexe, precum găurile filetate. Înainte de începerea fiecărui ciclu, glisorul trebuie instalat manual, și în cele din urmă împins afară împreună cu distribuția. Apoi scoateți miezul liber. Miezul liber este cel mai scump miez, deoarece necesită multă forță de muncă pentru fabricare și crește timpul ciclului.

Matrițele turnate sub presiune sunt de obicei fabricate din oțel dur pentru scule. Deoarece fonta nu poate rezista presiunii interne uriașe, matrițele sunt scumpe, ceea ce duce și la costuri ridicate de deschidere a matriței. Metalele turnate sub presiune la temperaturi mai ridicate necesită utilizarea oțelurilor aliate mai dure.
Principalele defecte care apar în procesul de turnare sub presiune includ uzura și eroziunea. Alte defecte includ fisurarea termică și oboseala termică. Atunci când suprafața matriței prezintă defecte datorate schimbării prea mari a temperaturii, vor apărea fisuri termice. După prea multe utilizări, defectele de pe suprafața matriței vor provoca oboseală termică.

1. Alergător rece: se referă la partea dintre intrarea matriței și poarta produsului. Plasticul este menținut să curgă în alunecare prin presiunea de injecție și propria căldură. Colierul face parte din materialul de turnare, dar nu este un produs. Prin urmare, când proiectăm matrița, trebuie să luăm în considerare atât efectul de umplere, cât și modul de economisire a materialului prin scurtarea și reducerea alergătorului. Aceasta este situația ideală, dar este dificil să obții cel mai bun din ambele lumi în aplicații practice.
Al doilea, alergător fierbinte: Ca o componentă comună a sistemului de matriță prin injecție, încălzirea este utilizată pentru a se asigura că materialele plastice din alergător și poartă rămân topite. Deoarece există o tijă de încălzire și un inel de încălzire lângă sau în centrul alergătorului, întregul alergător de la ieșirea duzei mașinii de turnare prin injecție până la poartă se află într-o stare de temperatură ridicată, astfel încât plasticul din alergător să fie păstrat topit. În general, nu este nevoie să deschideți canalul pentru a scoate condensul după oprire. La pornirea mașinii, trebuie doar să încălziți alergătorul la temperatura dorită. Prin urmare, procesul hot runner este uneori denumit un sistem termic de antet, sau ca turnare fără alergător.