Que tipos de moldes hai?

Hai moitos amigos que se dedican á industria de moldaxe por inxección. Porque só se dedican a unha das variedades, quizais non saiban moito doutros moldes, pero podemos aprender máis sobre a subida e a baixa da industria do molde entendendo a industria do molde no seu conxunto, polo que I Clasifícanse todo tipo de moldes. Espero ser de axuda.

1. Moldes de plástico: moldaxe por inxección, moldaxe en blíster, moldaxe por sopro, extrusión, moldaxe por compresión, moldes de goma, etc..
2. Morre o golpe en frío: perforación, dobrando, estiramento, formación ondulante, xirando, extrusión en frío, etc..
3. Molde de fundición a presión:
4. Morre de forxa en quente:
6. Molde de espuma:
7. Molde de fundición;
8. Molde de aliaxe a base de cinc:
9. Troquel de arame:
10. Molde de vidro:
11. Molde de cerámica:
12. Cada industria ten o seu propio molde.

Molde de inxección O molde de plástico está composto por un molde móbil e un molde fixo. O molde móbil está instalado na plantilla móbil da máquina de moldaxe por inxección, e o molde fixo está instalado na plantilla fixa da máquina de moldaxe por inxección. Durante o moldeo por inxección, o molde móbil e o molde fixo péchanse para formar un sistema de vertedura e cavidade.

Cando se abre o molde, o molde móbil e o molde fixo sepáranse para sacar o produto plástico. Aínda que a estrutura do molde de plástico pode variar moito debido á variedade e ao rendemento do plástico, a forma e a estrutura do produto plástico, e o tipo de máquina de inxección, a estrutura básica é a mesma.

O molde de fundición está composto por dúas partes, a parte cuberta e a parte móbil. A parte combinada chámase liña de separación. En fundición a cámara quente, a parte cuberta ten unha porta, mentres está en fundición a cámara fría, é un porto de inxección. O metal fundido pode entrar no molde dende aquí, e a forma desta peza coincide coa boquilla de inxección na fundición a presión da cámara quente ou coa cámara de inxección na fundición a presión da cámara fría. A parte móbil normalmente inclúe unha varilla de empuxe e un corredor. O chamado corredor é a canle entre a porta e a cavidade pola que o metal fundido entra na cavidade. A parte de cubrición normalmente está conectada á placa de presión fixa ou á placa de presión frontal, e a parte móbil está conectada á placa de presión móbil. A cavidade divídese en dúas insercións cavitarias, que son pezas independentes que se poden retirar ou instalar do molde con relativa facilidade mediante parafusos.

O molde está especialmente deseñado para que a fundición permaneza na parte móbil cando se abra o molde. Deste xeito, a varilla de empuxe da parte móbil empurrará o lanzamento. A barra de empuxe adoita ser accionada pola placa de presión. Dirixirá con precisión todas as varillas ao mesmo tempo coa mesma cantidade de forza, para garantir que a fundición non estea danada.

Cando se lanza o casting, a placa de presión encolle para retirar todas as varillas de empuxe para prepararse para a seguinte fundición. Dado que a fundición aínda está a alta temperatura cando se desmolda, só o número de varas de empuxe é o suficientemente grande como para garantir que a presión media de cada varilla de empuxe é o suficientemente pequena como para non danar o lanzamento. Non obstante, a varilla aínda deixará rastros, polo que debe deseñarse coidadosamente para que a posición da varilla de empuxe non teña demasiada influencia no funcionamento da fundición.

Outras pezas do molde inclúen diapositivas de núcleo, etc.. Os núcleos son pezas que se utilizan para facer buratos ou aberturas en pezas fundidas. Tamén se poden usar para aumentar os detalles do casting. Existen tres tipos principais de núcleos: fixo, móbiles e soltos. A dirección do núcleo fixo é paralela á dirección do lanzamento do molde. Están fixos ou conectados permanentemente ao molde. O núcleo móbil pódese dispor en calquera dirección, agás na dirección de expulsión.

Despois de solidificar a fundición, antes de que se abra o molde, o núcleo móbil debe ser sacado da cavidade por un dispositivo de separación. O control deslizante e o núcleo móbil están moi preto, a maior diferenza é que o control deslizante pode usarse para facer unha superficie de corte inferior. O uso de núcleos e deslizantes na fundición a presión aumentará considerablemente os custos. Os núcleos soltos tamén se denominan bloques para sacar e pódense usar para facer superficies complexas, como buratos roscados. Antes do comezo de cada ciclo, o control deslizante debe instalarse manualmente, e finalmente empurrado co casting. Despois saca o núcleo solto. O núcleo solto é o núcleo máis caro porque require moita man de obra para fabricar e aumenta o tempo de ciclo.

Os moldes de fundición adoitan estar feitos de aceiro duro para ferramentas. Porque o ferro fundido non pode soportar a enorme presión interna, os moldes son caros, o que tamén leva a custos de apertura de moldes elevados. Os metais fundidos a presión a temperaturas máis altas requiren o uso de aceiros de aliaxe máis duros.
Os principais defectos que se producen no proceso de fundición a presión inclúen o desgaste e a erosión. Outros defectos inclúen o cracking térmico e a fatiga térmica. Cando a superficie do molde ten defectos debido a demasiado cambio de temperatura, produciranse gretas térmicas. Despois de demasiados usos, os defectos na superficie do molde causarán fatiga térmica.

1. Corredor frío: refírese á parte entre a entrada do molde e a porta do produto. O plástico mantense fluíndo no corredor pola presión de inxección e a súa propia calor. O corredor forma parte do material de moldaxe, pero non é un produto. Polo tanto, cando deseñamos o molde, debemos considerar tanto o efecto de recheo como a forma de aforrar material acurtando e reducindo o corredor. Esta é a situación ideal, pero é difícil acadar o mellor de ambos mundos en aplicacións prácticas.
Segundo, corredor quente: Como compoñente común do sistema de molde por inxección, a calefacción úsase para garantir que os plásticos do corredor e da porta permanecen fundidos. Xa que hai unha varilla de calefacción e un anel de calefacción preto ou no centro do corredor, todo o corredor desde a saída da boquilla da máquina de moldaxe por inxección ata a porta está nun estado de alta temperatura, de xeito que o plástico do corredor se manteña fundido. Xeralmente, non é necesario abrir o corredor para sacar o condensado despois do apagado. Ao arrancar a máquina, só precisa quentar o corredor á temperatura requirida. Polo tanto, o proceso hot runner ás veces chámase sistema de cabeceira térmica, ou como moldura sen corredor.