Hvers konar mót eru til?

Það eru margir vinir sem stunda innspýtingarmótunariðnaður. Vegna þess að þeir eru aðeins þátttakendur í einni afbrigðum, þeir vita kannski ekki mikið um önnur mót, en við getum lært meira um andstreymi og niðurstreymi moldiðnaðarins með því að skilja moldiðnaðinn í heild, svo I Allar gerðir af mótum eru flokkaðar. Ég vona að vera hjálpsamur.

1. Mót úr plasti: innspýtingarmótun, þynnupakkning, blása mótun, útpressun, þjöppunarmót, gúmmí mót, osfrv.
2. Kuldahögg deyja: gata, beygja, teygja, hvolfmyndun, snúast, köld útdráttur, osfrv.
3. Deyja steypu mót:
4. Heitt smíða deyja:
6. Froðandi mygla:
7. Steypumót;
8. Málm úr málmblöndu úr sinki:
9. Vírteikning deyja:
10. Glerform:
11. Keramik mót:
12. Hver iðnaður hefur sína eigin mót.

Sprautumót Plastmótið er samsett úr hreyfanlegu formi og föstu formi. Hreyfimótið er sett upp á hreyfanlegt sniðmát innspýtingarmótunarvélarinnar, og fastmótið er sett upp á fasta sniðmát innspýtingarmótunarvélarinnar. Við innspýtingarmótun, hreyfanlega mótið og fasta mótið er lokað til að mynda hella kerfi og hola.

Þegar mótið er opnað, hreyfanlegt mót og fast form er aðskilið til að taka út plastvöruna. Þrátt fyrir að uppbygging plastmótsins geti verið mjög mismunandi vegna fjölbreytni og afköst plastsins, lögun og uppbyggingu plastvörunnar, og gerð innspýtingarvélar, grunnuppbyggingin er sú sama.

Die-steypa mótið er samsett úr tveimur hlutum, hlífðarhlutinn og hreyfanlega hlutinn. Sameinaði hlutinn er kallaður aðskilnaðarlína. Í heitu hólfi deyja steypu, hlífðarhlutinn er með hlið, en í köldu hólfi deyja steypu, það er inndælingartengi. Bráðinn málmur getur farið inn í mold héðan, og lögun þessa hluta passar við innspýtingartútinn í steypuhitun heitu hólfsins eða innspýtingarklefanum í kastahólfinu. Hreyfanlegur hluti inniheldur venjulega ýtistöng og hlaupara. Svokallaður hlaupari er farvegurinn milli hliðsins og holrúmsins þar sem bráðinn málmur fer inn í holrýmið. Kápahlutinn er venjulega tengdur við fasta þrýstiplötuna eða framþrýstingsplötuna, og hreyfanlegur hluti er tengdur við hreyfanlega þrýstiplötuna. Hólfið er skipt í tvö holrými, sem eru sjálfstæðir hlutar sem hægt er að fjarlægja eða setja upp úr mótinu tiltölulega auðveldlega með boltum.

Mótið er sérstaklega hannað þannig að steypan haldist í hreyfanlega hlutanum þegar mótið er opnað. Á þennan hátt, ýtistöng hreyfingarhlutans mun ýta steypunni út. Þrýstistöngin er venjulega knúin áfram af þrýstiplötunni. Það mun keyra allar þrýstistangirnar nákvæmlega á sama tíma með sama krafti, til að tryggja að steypan skemmist ekki.

Þegar steypunni er ýtt út, þrýstiplötan minnkar til að draga allar þrýstistangirnar til baka til að undirbúa næstu steypu steypu. Þar sem steypan er enn við háan hita þegar hún er losuð, aðeins fjöldi þrýstistanganna er nógu stór til að tryggja að meðalþrýstingur á hverri þrýstistöng sé nógu lítill til að skemma ekki steypuna. Hins vegar, þrýstistöngin mun enn skilja eftir sig ummerki, svo það verður að vera vandlega hannað þannig að staða ýtustöngarinnar hafi ekki of mikil áhrif á gang steypunnar.

Aðrir hlutar í mótinu innihalda kjarna glærur og svo framvegis. Kjarnar eru hlutar sem notaðir eru til að búa til holur eða op í steypu. Þeir geta einnig verið notaðir til að auka upplýsingar um steypuna. Það eru þrjár megin gerðir af kjarna: fastur, hreyfanlegur og laus. Stefna fasta kjarnans er samsíða stefnu útsteypunnar úr mótinu. Þeir eru annaðhvort fastir eða varanlega tengdir mótinu. Hægt er að raða hreyfanlegum kjarna í hvaða átt sem er nema útkaststefnu.

Eftir að steypan hefur storknað, áður en formið er opnað, hreyfanlega kjarnann verður að taka úr holrúminu með aðskilnaðarbúnaði. Renna og hreyfanlegur kjarni eru mjög nálægt, stærsti munurinn er að hægt er að nota renna til að gera undirlag yfirborð. Notkun kjarna og renna í steypu steypu mun stórauka kostnað. Lausir kjarnar eru einnig kallaðir úttakskubbar og hægt að nota til að búa til flókna fleti, svo sem snittari holur. Fyrir upphaf hverrar lotu, rennibrautina þarf að setja upp handvirkt, og loks ýtt út ásamt steypunni. Taktu síðan lausa kjarnann úr. Lausi kjarni er dýrasta kjarninn vegna þess að það krefst mikils vinnuafls að framleiða og það eykur hringrásartíma.

Die-casting mót eru venjulega úr hörðu verkfæri stáli. Vegna þess að steypujárn þolir ekki mikinn innri þrýsting, mótin eru dýr, sem leiðir einnig til mikils kostnaðar við opnun myglu. Die-steyptir málmar við hærra hitastig krefjast notkunar á harðari álblönduðu stáli.
Helstu gallar sem koma fram í steypuferlinu eru slit og rof. Aðrir gallar eru hitauppstreymi og hitauppstreymi. Þegar moldyfirborðið hefur galla vegna of mikillar hitabreytingar, hitasprungur munu eiga sér stað. Eftir of mikla notkun, gallarnir á yfirborði moldsins valda hitauppstreymi.

1. Kaldur hlaupari: vísar til hlutans milli moldarinngangsins og vöruhliðsins. Plastinu er haldið áfram að flæða í hlauparanum vegna innspýtingarþrýstingsins og eigin hita. Hlauparinn er hluti af mótunarefninu, en það er ekki vara. Þess vegna, þegar við hönnum mótið, við verðum að íhuga bæði fyllingaráhrifin og hvernig á að spara efni með því að stytta og minnka hlauparann. Þetta er kjörið ástand, en það er erfitt að ná því besta úr báðum heimum í hagnýtum forritum.
Í öðru lagi, heitur hlaupari: Sem sameiginlegur hluti af innspýtingarmótkerfinu, upphitun er notuð til að tryggja að plastið í hlauparanum og hliðinu haldist bráðið. Þar sem það er hitastöng og upphitunarhringur nálægt eða í miðju hlauparans, allt hlauparinn frá stútútgangi innspýtingarmótunarvélarinnar að hliðinu er í háhita ástandi, þannig að plastinu í hlauparanum sé haldið bráðnuðu. Almennt, það er engin þörf á að opna hlauparann ​​til að taka út þéttiefnið eftir lokun. Þegar vélin er sett í gang, þú þarft aðeins að hita hlauparann ​​í tilskilið hitastig. Þess vegna, heita hlauparaferlið er stundum nefnt varmahauskerfi, eða sem hlaupalaus mótun.