Jaké druhy forem existují?

Existuje mnoho přátel, kteří se zabývají průmysl vstřikování plastů. Protože se zabývají pouze jednou z odrůd, možná toho o jiných plísních moc nevědí, ale můžeme se dozvědět více o upstream a downstream formovacího průmyslu tím, že chápeme formovací průmysl jako celek, takže I Všechny druhy forem jsou klasifikovány. Doufám, že budu nápomocný.

1. Plastové formy: vstřikování, puchýřkování, vyfukování, vytlačování, lisování, gumové formy, atd.
2. Děrovačka za studena: děrování, ohýbání, protahování, zvlněné tvarování, předení, extruze za studena, atd.
3. Forma na tlakové lití:
4. Kování za tepla:
6. Pěnivá forma:
7. Odlévací forma;
8. Forma slitiny na bázi zinku:
9. Tažnice drátu:
10. Skleněná forma:
11. Keramická forma:
12. Každé odvětví má svou vlastní formu.

Vstřikovací forma Plastová forma se skládá z pohyblivé formy a pevné formy. Pohyblivá forma je instalována na pohyblivou šablonu vstřikovacího stroje, a pevná forma je nainstalována na pevnou šablonu vstřikovacího stroje. Během vstřikování, pohyblivá forma a pevná forma jsou uzavřeny, aby vytvořily licí systém a dutinu.

Když je forma otevřená, pohyblivá forma a pevná forma jsou odděleny k vyjmutí plastového výrobku. Přestože se struktura plastové formy může značně lišit v důsledku rozmanitosti a vlastností plastu, tvar a struktura plastového výrobku, a typ vstřikovacího stroje, základní struktura je stejná.

Forma pro tlakové lití se skládá ze dvou částí, krycí část a pohyblivou část. Kombinovaná část se nazývá dělící čára. V tlakové lití v horké komoře, krycí část má bránu, při odlévání ve studené komoře, je to vstřikovací port. Odtud může roztavený kov vstoupit do formy, a tvar této části odpovídá vstřikovací trysce v tlakovém odlitku v horké komoře nebo vstřikovací komoře v tlakovém lití ve studené komoře. Pohyblivá část obvykle obsahuje tlačnou tyč a běžec. Takzvaný běžec je kanál mezi branou a dutinou, kterým roztavený kov vstupuje do dutiny. Krycí část je obvykle spojena s pevnou přítlačnou deskou nebo přední přítlačnou deskou, a pohyblivá část je spojena s pohyblivou přítlačnou deskou. Dutina je rozdělena na dvě vložky dutiny, což jsou nezávislé části, které lze relativně snadno vyjmout nebo nainstalovat z formy pomocí šroubů.

Forma je speciálně navržena tak, že odlitek zůstane v pohyblivé části při otevření formy. Takto, tlačná tyč pohyblivé části vytlačí odlitek ven. Tlačná tyč je obvykle poháněna přítlačnou deskou. Bude přesně pohánět všechny tlačné tyče současně se stejnou silou, tak, aby bylo zajištěno, že odlitek nebude poškozen.

Když je odlitek vytlačen, přítlačná deska se zmenší, aby zatáhla všechny tlačné tyče a připravila se na další lití pod tlakem. Protože odlitek je při vyjmutí z formy stále na vysoké teplotě, pouze počet tlačných tyčí je dostatečně velký, aby zajistil, že průměrný tlak na každou tlačnou tyč bude dostatečně malý, aby nedošlo k poškození odlitku. nicméně, tlačná tyč bude stále zanechávat stopy, proto musí být pečlivě navržen tak, aby poloha tlačné tyče neměla příliš velký vliv na činnost odlitku.

Mezi další části formy patří jádrové sklíčka a tak dále. Jádra jsou části používané k vytváření otvorů nebo otvorů v odlitcích. Lze je také použít ke zvýšení podrobností odlitku. Existují tři hlavní typy jader: pevný, pohyblivé a volné. Směr pevného jádra je rovnoběžný se směrem odlévání z formy. Jsou buď pevné, nebo trvale spojené s formou. Pohyblivé jádro může být uspořádáno v libovolném směru kromě směru vyhazování.

Po ztuhnutí odlitku, než se forma otevře, pohyblivé jádro musí být vyjmuto z dutiny oddělovacím zařízením. Jezdec a pohyblivé jádro jsou velmi blízko, největší rozdíl je v tom, že posuvníkem lze vytvořit podřezaný povrch. Použití jader a posuvníků při tlakovém lití výrazně zvýší náklady. Volná jádra se také nazývají vyjímací bloky a lze je použít k výrobě složitých povrchů, jako jsou závitové otvory. Před začátkem každého cyklu, posuvník je třeba nainstalovat ručně, a nakonec vytlačil společně s odlitkem. Poté vyjměte uvolněné jádro. Volné jádro je nejdražším jádrem, protože jeho výroba vyžaduje mnoho práce a prodlužuje dobu cyklu.

Formy pro tlakové lití jsou obvykle vyrobeny z tvrdé nástrojové oceli. Protože litina nemůže odolat obrovskému vnitřnímu tlaku, formy jsou drahé, což také vede k vysokým nákladům na otevírání forem. Lité kovy při vyšších teplotách vyžadují použití tvrdších legovaných ocelí.
Mezi hlavní vady, které se vyskytují v procesu tlakového lití, patří opotřebení a eroze. Mezi další vady patří tepelné praskání a tepelná únava. Když má povrch formy vady v důsledku příliš velké změny teploty, dojde k tepelným trhlinám. Po příliš mnoha použitích, defekty na povrchu formy způsobí tepelnou únavu.

1. Studený běžec: označuje část mezi vstupem do formy a bránou produktu. Plast je v běžci veden vstřikovacím tlakem a vlastním teplem. Běžec je součástí formovacího materiálu, ale není to produkt. Proto, když navrhujeme formu, musíme zvážit jak výplňový efekt, tak způsob, jak ušetřit materiál zkrácením a zmenšením běhounu. To je ideální situace, ale je obtížné dosáhnout toho nejlepšího z obou světů v praktických aplikacích.
Druhý, horký běžec: Jako běžná součást systému vstřikovací formy, ohřev se používá k zajištění toho, aby plasty v běžci a bráně zůstaly roztavené. Protože v blízkosti nebo ve středu běhounu je topná tyč a topný prstenec, celý běhoun od výstupu trysky vstřikovacího stroje po bránu je ve vysokoteplotním stavu, tak, aby byl plast v běžci roztavený. Obvykle, po vypnutí není nutné běžce otevírat, aby se odstranil kondenzát. Při spouštění stroje, stačí ohřát běžec na požadovanou teplotu. Proto, proces horkých vtoků je někdy označován jako systém tepelných sběračů, nebo jako výlisek bez vtoků.