X'tipi ta 'forom hemm?

Hemm ħafna ħbieb li huma involuti fil - industrija tal-iffurmar bl-injezzjoni. Minħabba li huma involuti biss f'waħda mill-varjetajiet, forsi ma jafux ħafna dwar forom oħra, imma nistgħu nitgħallmu aktar dwar l-upstream u downstream ta 'l-industrija tal-moffa billi nifhmu l-industrija tal-moffa kollha kemm hi, hekk I It-tipi kollha ta 'forom huma kklassifikati. Nispera li nkun ta 'għajnuna.

1. Forom tal-plastik: iffurmar bl-injezzjoni, iffurmar tal-folja, iffurmar tal-blow, estrużjoni, iffurmar bil-kompressjoni, forom tal-lastku, eċċ.
2. Ippanċjar kiesaħ imut: ippanċjar, liwi, tiġbid, iffurmar undulanti, għażil, estrużjoni kiesħa, eċċ.
3. Moffa tal-ikkastjar:
4. Die tal-forġa sħuna:
6. Moffa tar-ragħwa:
7. Moffa tal-ikkastjar;
8. Moffa tal-liga bbażata fuq iż-żingu:
9. Tpinġija tal-wajer imut:
10. Moffa tal-ħġieġ:
11. Moffa taċ-ċeramika:
12. Kull industrija għandha l-moffa tagħha stess.

Moffa għall-injezzjoni Il-moffa tal-plastik hija magħmula minn moffa mobbli u moffa fissa. Il-moffa mobbli hija installata fuq il-mudell mobbli tal-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni, u l-moffa fissa hija installata fuq il-mudell fiss tal-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni. Matul l-iffurmar bl-injezzjoni, il-moffa mobbli u l-moffa fissa huma magħluqa biex jiffurmaw sistema ta 'tferrigħ u kavità.

Meta tinfetaħ il-moffa, il-moffa mobbli u l-moffa fissa huma separati biex joħorġu l-prodott tal-plastik. Għalkemm l-istruttura tal-moffa tal-plastik tista 'tvarja ħafna minħabba l-varjetà u l-prestazzjoni tal-plastik, il-forma u l-istruttura tal-prodott tal-plastik, u t-tip ta 'magna tal-injezzjoni, l-istruttura bażika hija l-istess.

Il-moffa die-casting hija magħmula minn żewġ partijiet, il-parti li tkopri u l-parti mobbli. Il-parti magħquda tissejjaħ il-linja tal-firda. Fil-ikkastjar bis-sħana tal-kamra sħuna, il-parti li tkopri għandha xatba, waqt li jkun f'kamra kiesħa die casting, huwa port għall-injezzjoni. Il-metall imdewweb jista 'jidħol fil-moffa minn hawn, u l-għamla ta 'din il-parti taqbel maż-żennuna ta' l-injezzjoni fil-hot casting die casting jew il-chamber ta 'l-injezzjoni fil-cold casting die casting. Il-parti mobbli ġeneralment tinkludi push rod u runner. L-hekk imsejjaħ runner huwa l-kanal bejn il-bieb u l-kavità li minnha l-metall imdewweb jidħol fil-kavità. Il-parti li tkopri ġeneralment tkun imqabbda mal-pjanċa tal-pressjoni fissa jew mal-pjanċa tal-pressjoni ta 'quddiem, u l-parti mobbli hija mqabbda mal-pjanċa tal-pressjoni mobbli. Il-kavità hija maqsuma f'żewġ inserzjonijiet tal-kavità, li huma partijiet indipendenti li jistgħu jitneħħew jew jiġu installati mill-moffa relattivament faċilment permezz ta 'boltijiet.

Il-moffa hija ddisinjata apposta sabiex l-ikkastjar jibqa 'fil-parti mobbli meta tinfetaħ il-moffa. B'dan il-mod, il-virga li timbotta tal-parti mobbli timbotta l-ikkastjar 'il barra. Il-virga li timbotta hija ġeneralment misjuqa mill-pjanċa tal-pressjoni. Se jsuq b'mod preċiż il-vireg kollha fl-istess ħin bl-istess ammont ta 'forza, sabiex jiġi żgurat li l-ikkastjar ma jiġix imħassar.

Meta l-ikkastjar jiġi mbuttat 'il barra, il-pjanċa tal-pressjoni tiċkien biex tiġbed lura l-push rods kollha biex tipprepara għad-die casting li jmiss. Peress li l-ikkastjar għadu f'temperatura għolja meta jkun imħallat, in-numru ta 'push rods biss huwa kbir biżżejjed biex jiżgura li l-pressjoni medja fuq kull push rod hija żgħira biżżejjed biex ma tagħmilx ħsara lill-ikkastjar. Madankollu, il-push rod xorta se jħalli traċċi, għalhekk għandu jkun iddisinjat bir-reqqa sabiex il-pożizzjoni tal-push rod ma jkollhiex wisq influwenza fuq l-operazzjoni tal-ikkastjar.

Partijiet oħra fil-moffa jinkludu slajds tal-qalba u l-bqija. Il-qlub huma partijiet użati biex isiru toqob jew fetħiet fl-ikkastjar. Jistgħu jintużaw ukoll biex iżidu d-dettalji tal-ikkastjar. Hemm tliet tipi ewlenin ta 'qlub: iffissat, mobbli u maħlul. Id-direzzjoni tal-qalba fissa hija parallela mad-direzzjoni tal-ikkastjar barra mill-moffa. Huma jew imwaħħlin jew imwaħħlin b'mod permanenti mal-moffa. Il-qalba li tista 'tiċċaqlaq tista' tiġi rranġata fi kwalunkwe direzzjoni ħlief id-direzzjoni ta 'l-eject.

Wara li l-ikkastjar jiġi ssolidifikat, qabel tinfetaħ il-moffa, il-qalba mobbli għandha tinħareġ mill-kavità permezz ta 'apparat li jissepara. Is-slider u l-qalba mobbli huma viċin ħafna, l-akbar differenza hija li s-slajder jista 'jintuża biex tagħmel wiċċ imnaqqas. L-użu ta 'qlub u sliders fid-die casting se jżid ħafna l-ispejjeż. Il-qlub sfużi jissejħu wkoll blokki li jittieħdu u jistgħu jintużaw biex jagħmlu uċuħ kumplessi, bħal toqob bil-kamin. Qabel il-bidu ta 'kull ċiklu, is-slider jeħtieġ li jkun installat manwalment, u finalment imbuttat 'il barra flimkien mal-ikkastjar. Imbagħad oħroġ il-qalba maħlula. Il-qalba maħlula hija l-qalba l-aktar għalja minħabba li teħtieġ ħafna xogħol biex timmanifattura u żżid il-ħin taċ-ċiklu.

Il-forom tal-ikkastjar huma ġeneralment magħmula minn azzar tal-għodda iebsa. Minħabba li l-ħadid fondut ma jistax jiflaħ il-pressjoni interna enormi, il-forom jiswew ħafna, li jwassal ukoll għal spejjeż għolja tal-ftuħ tal-moffa. Metalli mitfugħa bil-pressa f'temperaturi ogħla jeħtieġu l-użu ta 'azzar illigat iktar iebes.
Id-difetti ewlenin li jseħħu fil-proċess ta 'die casting jinkludu l-użu u l-erożjoni. Difetti oħra jinkludu cracking termali u għeja termali. Meta l-wiċċ tal-moffa jkollu difetti minħabba wisq bidla fit-temperatura, xquq termali jseħħu. Wara wisq użi, id-difetti fuq il-wiċċ tal-moffa jikkawżaw għeja termali.

1. Runner kiesaħ: tirreferi għall-parti bejn id-daħla tal-moffa u l-bieb tal-prodott. Il-plastik jinżamm jiċċirkola fir-runner bil-pressjoni ta 'l-injezzjoni u s-sħana tagħha stess. Ir-runner huwa parti mill-materjal tal-iffurmar, iżda mhuwiex prodott. Għalhekk, meta niddisinjaw il-moffa, irridu nikkunsidraw kemm l-effett tal-mili kif ukoll kif niffrankaw il-materjal billi nqassru u nnaqqsu r-runner. Din hija s-sitwazzjoni ideali, iżda huwa diffiċli li tikseb l-aħjar miż-żewġ dinjiet f'applikazzjonijiet prattiċi.
It-tieni, hot runner: Bħala komponent komuni tas-sistema tal-moffa tal-injezzjoni, it-tisħin jintuża biex jiġi żgurat li l-plastik fir-runner u l-bieb jibqgħu mdewba. Peress li hemm virga tat-tisħin u ċirku tat-tisħin viċin jew fiċ-ċentru tar-runner, ir-runner kollu mill-ħruġ taż-żennuna tal-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni sal-bieb huwa fi stat ta 'temperatura għolja, sabiex il-plastik fir-runner jinżamm imdewweb. Ġeneralment, m'hemmx bżonn li tiftaħ ir-runner biex toħroġ il-kondensat wara l-għeluq. Meta tistartja l-magna, għandek bżonn biss tissaħħan ir-runner għat-temperatura meħtieġa. Għalhekk, il-proċess hot runner kultant jissejjaħ sistema ta 'header termali, jew bħala mudellar mingħajr runner.