どんなカビがありますか?

に従事している多くの友人がいます 射出成形業界. 彼らは1つの品種にしか従事していないので, 彼らは他のカビについてあまり知らないかもしれません, しかし、金型業界全体を理解することで、金型業界の上流と下流についてさらに学ぶことができます。, だから私はすべての種類のカビが分類されています. お役に立てれば幸いです.

1. プラスチック型: 射出成形, ブリスター成形, 中空成形、吹込み成形, 押し出す, 圧縮成形, ゴム型, NS.
2. コールドパンチングダイ: パンチング, 曲げ, ストレッチ, 起伏のある成形, 紡糸, 冷間押出, NS.
3. ダイカスト金型:
4. 熱間鍛造金型:
6. 発泡金型:
7. 鋳造金型;
8. 亜鉛ベースの合金型:
9. 伸線ダイ:
10. ガラス型:
11. セラミックモールド:
12. 各業界には独自の型があります.

射出成形金型プラスチック金型は、可動金型と固定金型で構成されています。. 可動金型は、射出成形機の可動テンプレートに取り付けられています, 固定金型は射出成形機の固定テンプレートに取り付けられます. 射出成形中, 可動型と固定型を閉じて、注入システムとキャビティを形成します.

型を開けたとき, 可動型と固定型を分離してプラスチック製品を取り出す. プラスチック金型の構造は、プラスチックの多様性と性能により大きく異なる場合がありますが, プラスチック製品の形状と構造, と射出成形機の種類, 基本的な構造は同じです.

ダイカスト金型は2つの部分で構成されています, カバー部分と可動部分. 結合された部分はパーティングラインと呼ばれます. ホットチャンバーダイカスト, カバー部分にはゲートがあります, コールドチャンバーダイカスト中, インジェクションポートです. 溶融金属はここから金型に入ることができます, この部品の形状は、ホットチャンバーダイカストの噴射ノズルまたはコールドチャンバーダイカストの噴射チャンバーと一致します。. 可動部には通常プッシュロッドとランナーが含まれます. いわゆるランナーは、溶融金属がキャビティに入るゲートとキャビティの間のチャネルです。. カバー部分は通常、固定プレッシャープレートまたはフロントプレッシャープレートに接続されます, 可動部は可動プレッシャープレートに接続されています. キャビティは2つのキャビティインサートに分割されています, ボルトで比較的簡単に金型から取り外したり取り付けたりできる独立した部品です。.

金型は、金型を開いたときに鋳造物が可動部分に残るように特別に設計されています. この上, 可動部のプッシュロッドが鋳物を押し出します. プッシュロッドは通常、プレッシャープレートによって駆動されます. それは同じ量の力で同時にすべてのプッシュロッドを正確に駆動します, 鋳物が損傷しないように.

鋳物が押し出されたとき, プレッシャープレートが収縮してすべてのプッシュロッドを引っ込め、次のダイカストの準備をします. 型抜き時の鋳物はまだ高温なので, プッシュロッドの数だけが、各プッシュロッドの平均圧力が鋳造物に損傷を与えないように十分に小さいことを保証するのに十分な数です。. しかし, プッシュロッドはまだ痕跡を残します, そのため、プッシュロッドの位置が鋳造の操作にあまり影響を与えないように注意深く設計する必要があります.

金型の他の部品には、コアスライドなどが含まれます. コアは、鋳物に穴や開口部を作るために使用される部品です。. また、鋳造の詳細を高めるために使用することもできます. コアには主に3つのタイプがあります: 修繕, 可動で緩い. 固定コアの方向は、金型からの鋳造の方向と平行です。. それらは固定されているか、金型に恒久的に接続されています. 可動コアは、排出方向以外の任意の方向に配置できます。.

鋳造物が固化した後, 型が開かれる前に, 可動コアは、分離装置によってキャビティから取り出さなければなりません. スライダーと可動コアは非常に近いです, 最大の違いは、スライダーを使用してアンダーカット面を作成できることです。. ダイカストでコアとスライダーを使用すると、コストが大幅に増加します. 緩いコアはテイクアウトブロックとも呼ばれ、複雑な表面を作成するために使用できます, ネジ穴など. 各サイクルの開始前, スライダーは手動でインストールする必要があります, そして最後にキャスティングと一緒に押し出されました. 次に、ルーズコアを取り出します. ルーズコアは、製造に多くの労力を必要とし、サイクルタイムが長くなるため、最も高価なコアです。.

ダイカスト金型は通常、硬い工具鋼でできています. 鋳鉄は巨大な内圧に耐えられないからです, 型は高価です, これはまた、高い金型開放コストにつながります. 高温でのダイカスト金属は、より硬い合金鋼の使用を必要とします.
ダイカストプロセスで発生する主な欠陥には、摩耗と侵食が含まれます. その他の欠陥には、熱亀裂や熱疲労が含まれます. 温度変化が大きすぎて金型表面に欠陥がある場合, 熱亀裂が発生します. 使いすぎた後, 金型表面の欠陥は熱疲労を引き起こします.

1. コールドランナー: 金型入口と製品ゲートの間の部分を指します. プラスチックは、射出圧力とそれ自体の熱によってランナー内を流れ続けます。. ランナーは成形材料の一部です, しかし、それは製品ではありません. したがって, 金型を設計するとき, 充填効果と、ランナーを短くしたり減らしたりして材料を節約する方法の両方を考慮する必要があります. これは理想的な状況です, しかし、実際のアプリケーションで両方の長所を実現することは困難です.
2番, ホットランナー: 射出成形システムの一般的なコンポーネントとして, 加熱は、ランナーとゲートのプラスチックが溶融したままであることを保証するために使用されます. ランナーの近くまたは中央に加熱ロッドと加熱リングがあるので, 射出成形機のノズル出口からゲートまでのランナー全体が高温状態にある, ランナー内のプラスチックが溶融状態に保たれるように. 一般的, シャットダウン後に凝縮液を取り出すためにランナーを開く必要はありません. 機械を始動するとき, ランナーを必要な温度に加熱するだけです. したがって, ホットランナープロセスは、サーマルヘッダーシステムと呼ばれることもあります。, またはランナーレス成形として.